Процесс - прошивка
Cтраница 2
 |
Схемы станка для электроискровой прошивки отверстий ( а и соленоидного регулятора ( о. [16] |
Так будет продолжаться, пока идет процесс прошивки отверстия. Соленоидный регулятор автоматически постепенно опускает электрод по мере увеличения глубины отверстия. Если электрод можно сравнить с инструментом, то соленоидный регулятор может быть уподоблен механизму подачи. [17]
Так будет продолжаться, пока идет процесс прошивки отверстия. Соленоидный регулятор автоматически постепенно опускает электрод по мере увеличения глубины отверстия. Если электрод можно сравнить с инструментом, то соленоидный регулятор может быть уподоблен механизму подачи. Электроды, применяемые при электроискровой прошивке, делают из мягкой латуни. Электрод должен иметь профиль, подобный профилю прошиваемого отверстия. [18]
 |
Внутренняя плена на готовой трубе. [19] |
Внутренние плены являются следствием неправильного ведения процесса прошивки, когда перед оправкой проис-ходит разрушение металла и образование полости, или некачественного металла, обладающего пониженной пластичностью. [20]
Процесс обкатки в значительной мере аналогичен процессу прошивки на валковых станах. Аналогична также конструкция рабочей клети. [21]
Процесс обкатки в значительной мере аналогичен процессу прошивки на валковых станах; аналогична также и конструкция рабочей клети. При обкатке диаметр трубы несколько увеличивается, а наружная и внутренняя поверхности становятся гладкими; труба приобретает круглую форму. [22]
Для улучшения качества гильз и уменьшения расхода электроэнергии процесс прошивки ведут при оптимальном обжатии слитка перед оском оправки, обеспечивающем осуществление прошивки без вскрытия полости до момента встречи слитка с оправкой. При вскрытии полости перед оправкой качество внутренней поверхности гильз ухудшается. Однако если сердцевина слитка подготовлена к прошивке недостаточно, то усилие прошивки сильно возрастает, что еизбежно приводит к увеличению скольжения металла, увеличению времени пребывания гильзы в стане и ухудшению качества поверхности гильзы, а также к возрастанию расхода энергии на прошивку. [23]
Выданная из печи заготовка охлаждается, но в процессе прошивки происходит ее разогрев за счет работы деформации; поэтому температура прошитой гильзы всегда отличается от температуры заготовки, выданной из печи. [24]
Поковка в рассмотренном примере отделялась от прутка в процессе окончательной прошивки, что бывает всегда при штамповке поковок со сквозными отверстиями вдоль оси. В других случаях ручей снабжается отрезной частью ( фиг. [25]
Таким образом, каждая точка поверхности заготовки совершает в процессе прошивки движение по винтовой линии. [26]
Другие виды брака, связанные с некачественным нагревом металла или неправильным ведением процесса прошивки на ко-совалковом прошивном стане, не отличаются от видов брака, описанных ранее для установок с автоматическим станом, и вызываются аналогичными причинами. [27]
Установлено, что величина обжатия перед носком оправки, при которой стабильно осуществляется процесс прошивки при надлежащем качестве гильз, находится в пределах 4 - 8 %, причем меньшие величины применяют при прошивке легированных и труднопрошиваемых сталей. [28]
На процесс электроэрозионной обработки металлов оказывает существенное влияние среда, в которой протекает процесс прошивки. В качестве рабочей среды применяют минеральное масло, керосин или смесь керосина с минеральным маслом. [29]
В тех станах, где импульс на открывание замка упорного подшипника подается в процессе прошивки, а само открывание замка происходит непосредственно после окончания прошивки и снятия осевого давления ( последнее не позволяет замку открыться во время прошивки), импульс на отвод верхних роликов центрователей ( или крышки желоба, где отсутствуют центрова-тели) и поднятие приводного отводящего ролика подается от путевого контакта при движении упорного подшипника. [30]
Страницы: 1 2 3 4