Процесс - прошивка
Cтраница 3
При настройке прошивного пресса прежде всего необходимо обеспечить полное совпадение осей пуансона и матрицы в процессе прошивки. Несоблюдение этого правила неизбежно приводит к получению стакана с неравномерной толщиной стенки, что вызывает разностенность готовой трубы. Во избежание раз-ностенности стаканов настройку пресса рекомендуется производить так, чтобы коробка с вмонтированной в нее обоймой матрицы и самой матрицей устанавливалась на нижней плитовине строго по оси пресса. Плотное прилегание коробки матрицы к кольцу и плитовине обеспечивает совпадение матрицы с осью пресса. Затем верхняя траверса с пуансоном, укрепленным в держателе, опускается на некоторую величину так, чтобы конец пуансона входил в матрицу, после чего замеряют расстояние от пуансона до стенки матрицы в нескольких диаметрально противоположных направлениях. Если эти расстояния одинаковы, то пуансон опускают в крайнее нижнее положение и снова измеряют расстояния от верхней части пуансона до стенок матрицы. Если и в этом случае расстояния одинаковы, то пуансон установлен правильно. Если же измерения показывают, несовпадение осей матрицы и пуансона, то необходимо установить причину несовпадения и устранить ее. [31]
 |
Зоны деформации заготовки при косой прокатке с малыми ( а и большими ( б обжатиями. [32] |
В своих работах И. А. Фомичев указал на то, что для обеспечения качественной внутренней поверхности гильзы желательно вести процесс прошивки без предварительного образования полости перед носком оправки. [33]
Если критическое обжатие какой-то стали или сплава оказывается меньше минимального значения, определяемого условиями захвата, то процесс прошивки можно осуществить только с предварительным вскрытием полости перед; оправкой, что приводит к возникновению на внутренней поверхности гильзы трещин, рванин или плен. [34]
Дефекты слитка ( остатки усадочной раковины, ликвационные зоны, газовые пузыри и шлаковые включения и др.) переходят в процессе прошивки и прокатки или прессования в трубы. Поэтому для получения качественных труб необходимо использовать только заготовки, не имеющие дефектов. [35]
 |
Схема рабочей линии прошивного стана. [36] |
Трубопрокатные установки, предназначенные для производства труб больших диаметров, в ряде случаев оснащены двумя последовательно расположенными прошивными станами, на одном из которых осуществляется процесс прошивки заготовки в полую толстостенную гильзу, а на втором - процесс раскатки толстостенной гильзы в тонкостенную. [37]
Поэтому другой метод определения конусности дисков заключается в экспериментальном подборе величин углов фь ф2, ipi и я з2 - Очаг деформации в этом случае заведомо имеет геометрическую несимметричность, однако в процессе прошивки за счет кинематических и динамических особенностей процесса он получает форму, близкую к симметричной, с осью, совпадающей ( или имеющей небольшое отклонение) с осью стана. [38]
Зацентрованную заготовку с помощью пневматического втал-кивателя задают в валки прошивного стана и прошивают в гильзу. Процесс прошивки протекает так же, как на валковых прошивных станах установок с автоматическими станами. Прошивной стан со всеми вспомогательными механизмами по конструкции не отличается от современных прошивных валковых станов, описанных ранее. [39]
В процессе прошивки выяснилось, что при больших скоростях на разогретую иглу налипает резиновая масса и нить часто обрывается. В дальнейшем был найден способ очистки иглы швейной машины путем капельной подачи на нее машинного масла. [40]
При штамповке в пуансоне возможно образование заусенца ( венчика) по наружной цилиндрической поверхности. В процессе прошивки венчик вдавливается в тело поковки поддерживающими полуматрицами. Венчик появляется в результате превышения объема выступающей части прутка над объемом поковки. Уменьшение заусенца венчика может быть достигнуто применением более жестких упоров ГКМ и сужением температурного интервала штамповки. [41]
Мельтон используется, в основном, для мячей высшего качества, а в остальных - так называемое иглопробивное нетканое полотно. В этом случае процесс прошивки создает плотную ткань, имеющую внешний вид мельтона, непосредственно из штапельного волокна без стадий подготовки нити, тканья, ворсования и валки. В процессе прошивки войлок из случайно ориентированных волокон ( иногда собранных на легком ( холщовом) полотне ( полотно сетки)) проходит через ра-пирный ткацкий станок, на котором установлено множество крючковых игл движущихся вверх и вниз. Зазубрины на иглах направлены вниз и при прохождении в ковер их волокон они захватывают отдельные волокна и проталкивают их вниз. Действие сотен игл, прокалывающих материал и отводимых таким образом, постепенно уплотняет волокна, создавая непрерывную структуру взаимно сцепленных волокон, целостность которой зависит от межволоконного трения. [42]
Пользуясь найденной величиной диаметра пуансона, определяют наружный диаметр стакана и размеры исходной заготовки. Наиболее рациональным является такое ведение процесса прошивки, когда переполнение или незаполнение матрицы являются минимальными. [43]
 |
Схема механизированного нанизывания сердечников на провод. / - бункер. 2 - провод. 3 - сердечники. 4 - стол. 5 - шестерня. [44] |
Таким образом, применение масок ( трафаретов) позволяет прошивать коврики как с параллельным, так и с взаимно перпендикулярным расположением сердечников. Однако присутствие масок затрудняет механизацию процесса прошивки. [45]
Страницы: 1 2 3 4