Cтраница 1
Процесс электролитического рафинирования проводят при 780 - 810 С. Следовательно, очищенный алюминий должен образовывать самостоятельный слой над электролитом. Для удержания загрязненного алюминия на дне электролизера ( под слоем электролита) его нужно утяжелить. [1]
Процесс промышленного электролитического рафинирования осуществляется в электролизере, особенностью которого является наличие в нем трех жидких слоев. Нижний слой служит анодом. Он состоит из рафинируемого алюминия, в который с целью его утяжеления добавляют 30 - 40 масс. % меди. При анодной поляризации медь в этих условиях не растворяется. [2]
Процесс электролитического рафинирования свинца с применением раствора Pb [ SiF6 ] в H2 [ SiF6 ] используют в промышленных установках благодаря его дешевизне. Раствор электролита содержит 70 - 160 г / л РЬ в виде Pb [ SiF6 ], 120 - 150 г / л H2 [ SiF6 ] и 0 1 - 0 2 г / л глицерина. [3]
Сущность процесса электролитического рафинирования по трех-ляойному методу сводится к следующему. По мере хода процесса содержание алюминия в анодном сплаве постепенно уменьшается, а количество чистого алюминия на катоде увеличивается. [4]
Сущность процесса электролитического рафинирования по трехслойному методу сводится к следующему. На дно электролитической ванны помещают расплавленный анодный сплав из алюминия-сырца с 25 % Си плотностью 3 5 г / см3 и подводят к нему положительный полюс. [5]
Усовершенствование процесса электролитического рафинирования меди развивается в настоящее время, в основном, по двум путям: по линии интенсификации существующего периодического процесса и по линии создания непрерывного электролиза. [6]
Интенсификация процесса электролитического рафинирования никеля, Отч. [7]
Усовершенствование процесса электролитического рафинирования меди развивается в настоящее время, в основном, по двум путям: по линии интенсификации существующего, периодического процесса и по линии создания непрерывного электролиза. [8]
Достоинством процесса электролитического рафинирования золота является не только возможность получения высокочистого металла, удовлетворяющего требованиям современной техники, но и попутное извлечение платиновых металлов, теряемых при аффинаже хлорированием. В ЮАР электролитическому рафинированию подвергают часть золота, прошедшего аффинаж хлорированием. При этом на электролиз направляют предпочтительно те партии золота, в которых содержатся платиновые металлы. [9]
В процессе электролитического рафинирования решают -, ся две основные задачи: глубокая очистка меди от примесей и попутное извлечение сопутствующих меди ценных компонентов. МО должна содержать не более 0 04 % примесей, в том числе не более 0 02 % кислорода, а осталь ные 0 02 % приходятся на долю девяти регламентируемых примесей. [10]
В процессах электролитического рафинирования технический титан служит анодом, который, растворяясь в расплавленных солях, образует двухвалентные ионы и выделяется на катоде в виде металла высокой чистоты. [11]
В процессе электролитического рафинирования металла растворяется черновой анод. При этом поляризация обусловливается возрастанием концентрации ионов металла в прианод - HQM пространстве. Примеси, входящие в черновой анод, могут образовывать самостоятельные фазы. При этом потенциал анода определяется наиболее электроотрицательным компонентом смеси, более положительные компоненты не растворяются. [12]
Для селена процессы электролитического рафинирования не разработаны. [13]
Применяют в технологии и процесс электролитического рафинирования с растворимым анодом, приготовленным из металлического порошка методом металлокерамики. Проведение электролиза в закрытых электролизерах улучшает чистоту получаемого металла. При этом электролит удаляют из катодного осадка вакуумной сепарацией при 1800 - 2000 С. [14]
Дальнейшее отделение серебра происходит в процессе электролитического рафинирования. Серебро получается высокой чистоты. Благодаря совершенной химической очистке серебро является эталонной единицей для сравнения его свойств со свойствами других металлов. [15]