Cтраница 2
![]() |
КОЛИЧЕСТВО воды, ИСПАРЯЮЩЕЙСЯ с i м. [16] |
Как было показано выше, в процессе электролитического рафинирования меди в растворе накапливается медь и убывает содержание серной кислоты. [17]
Обслуживание электролиза мало чем отличается от обслуживания процесса электролитического рафинирования, количество операций меньше. Дело в том, что аноды заменяют выборочно один раз за 5 - 6 месяцев. Плечики анодных штанг припаяны к шинкам, анод и штанга представляют единое целое ( см. гл. [18]
В главах III - VIII яри описании процессов электролитического рафинирования металлов или их электролитического получения из растворов приведены данные о силах тока, применяемых на отдельных установках. Сила тока в цепи колеблется в зависимости от масштабов производства от 2000 до 25000 а. Ее подбирают из расчета получения стандартного напряжения в электрической цепи последовательно включенных ванн. [19]
В ФРГ для получения металла чистотой 99 999 % используют процесс электролитического рафинирования в органических средах. Для обеспечения чистоты 99 9999 % проводят дополнительную зонную перекристаллизацию. Первый процесс протекает в электролите, содержащем А1Р3 - 2А1 ( С2Н5) з и толуол ( 1: 1), при 100 С. Процесс проводят в атмосфере азота. Рабочая ванна погружена в масляный термостат. При превышении плотности тока или понижении температуры металл может осаждаться на катоде в виде дендритов, вызываю щих короткое замыкание. [20]
В ФРГ для получения металла чистотой 99 999 % используют процесс электролитического рафинирования в органических средах. Для обеспечения чистоты 99 9999 % проводят дополнительную зонную перекристаллизацию. Первый процесс протекает в электролите, содержащем A1F3 - ЗАЦС бЬ и толуол ( 1: 1), при 100 С. Процесс проводят в атмосфере азота. Рабочая ванна погружена в масляный термостат. При превышении плотности тока или понижении температуры металл может осаждаться на катоде в виде дендритов, вызывающих короткое замыкание. [21]
Настоящее исследование было предпринято с целью выяснения основных условий, улучшающих процесс электролитического рафинирования никельсодержаших анодов. [22]
Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 8.13. Ниже даются характеристики процесса электролитического рафинирования сурьмы. [23]
При обработке этих руд платиновые металлы извлекаются в форме анодных шламов в процессе электролитического рафинирования меди и никеля. [24]
Серебро может быть получено путем переработки анодных шламов и осадков, образующихся в процессе электролитического рафинирования меди. Старчем и Р. К. Вайснером [17], начальной точкой для схемы производства серебра является стадия отделения материала, содержащего серебро, от меди; в результате процесса получают, в соответствии со схемой, представленной на рис. 139, кристаллы или бруски металлического серебра. [25]
Фильтр Берта используют в основном в металлургической промышленности для очистки растворов сернокислого электролита, применяющегося в процессе электролитического рафинирования цинка. [26]
Применяя хлоридные растворы, можно повысить плотность тока без заметного повышения напряжения на ванне и тем самым интенсифицировать процесс электролитического рафинирования никеля. В табл. 86 приведены расчетные данные на основании результатов лабораторных опытов. [27]
В последние годы Канада заняла одно из первых мест по производству платиновых металлов благодаря присутствию их в канадских сульфидных никелевых и медных рудах, из которых они извлекаются в процессе электролитического рафинирования. Организация производства платиновых металлов в Канаде сделала рутений и родий значительно более доступными, чем они были до сего времени. Относительно небольшие количества платиновых металлов извлекают из сульфидных медных руд и в других частях света. [28]
![]() |
Распределение компонентов анодной меди. [29] |
В табл. IX-4 показано распределение компонентов анодной меди по трем продуктам электролиза в соответствии с возможным составом анодной меди, содержащей 99 0 - 99 7 % Си, и закономерностями процесса электролитического рафинирования. [30]