Процесс - электролитическое рафинирование
Cтраница 3
Поскольку гидрометаллургия в ближайшие годы должна получить все возрастающее применение, ниже будут рассмотрены в первую очередь процессы получения металлов способами гидроэлектрометаллургии ( получение цинка, кадмия, марганца), а затем классический и наиболее многотоннажный процесс электролитического рафинирования пирометаллургической меди. [31]
 |
Конструкция современного электролизера для электролитического рафинирования алюминия на 40 - 50 кА. [32] |
Анодом является нижний слой расплава алюминия с 30 - 40 % меди, промежуточный слой - электролит, состоящий из смеси фтористых и хлористых солей Ва, Na, A1, Са и Mg, катодом служит верхний слой рафинированного алюминия. Процесс электролитического рафинирования протекает в узком температурном интервале 700 - 715 С. При электролитическом рафинировании с графитированным катодным токоподводом температура процесса может меняться в пределах от 730 до 800 С. [33]
Наиболее благоприятные результаты были получены при электролитическом рафинировании загрязненного титана, которое проводят в интервале температур от 700 до 850 С; при этом анод из загрязненного титана растворяется, и титан осаждается на катоде. В процессе электролитического рафинирования титан очищается от окислов, нитридов, железа, углерода. Возможно также отделение от титана компонентов, которыми он был легирован. [34]
После окончания электролиза катоды вынимают, тщательно промывают и переплавляют в графитовых тиглях. В случае необходимости процесс электролитического рафинирования повторяют. [35]
Таким образом, можно осуществить процесс электролитического рафинирования алюминия при низких температурах, который по затратам электроэнергии значительно выгоднее известных высокотемпературных процессов. Описано также выделение алюминия из других электролитов [69, 341, .42], содержащих алюминийорганиче-ские соединения. [36]
При переработке этих руд пирометаллургическим способом вместе с основным металлом из руд извлекается и серебро. Последующее отделение серебра из черновой меди происходит в процессе электролитического рафинирования в результате специальной обработки шламов, а из свинца - в результате специальных операций обессеребрения веркблея. [37]
Очень вредной примесью при электролизе серебра является теллур. При содержании в анодном металле свыше 0 2 % Те процесс электролитического рафинирования серебра расстраивается. [38]
Как следует из уравнения ( 9), вещество электрода, теряя электроны, может анодно растворяться ( подвергаться ионизации) и таким образом участвовать в электрохимической реакции. Анодное растворение вещества ( ионизация) металлического электрода наиболее широко представлено в процессах электролитического рафинирования цветных и благородных металлов. [39]
Дендриты и дисперсный порошок - фракция катодного металла - 0 25 мм, его структура отличается от основной массы более крупных кристаллов. Вследствие сильного загрязнения примесями ( 1 %) фракция - 0 25 мм считается отходом процесса электролитического рафинирования титана. [40]
В то же время примеси с большим потенциалом остаются в слое рафинируемого металла и накапливаются в слое электролита. По мере накопления примесей анодный спав и электролит периодически заменяют. Энергоемкость процесса электролитического рафинирования составляет около 18 МВт-ч на тонну металла. [41]
Затем металл очищают от As, Sb, Sn переплавкой в окислительной среде с помощью расплава, содержащего NaNO3, NaOH и NaCl. Медь удаляют с помощью элементарной серы, образующей нерастворимый в свинце CuS, серебро и золото - с помощью цинка, образующего с ними нерастворимые в жидком свинце интерметаллы. Свинец очищают также в процессе электролитического рафинирования. [42]
Отделение от стронция хорошее, а тот факт, что коэффициент очистки для расплава меньше единицы, указывает на концентрирование стронция в расплаве. Большая активность от осколочных элементов была обнаружена на графитовых пластинах, поддерживавших урановый анод. Это явление аналогично образованию анодного шлама, содержащего благородные элементы, в процессах водного электролитического рафинирования. [43]
Медь, получаемая пирометаллургическим методом, содержит около 1 % примесей посторонних металлов, в том числе золото и серебро. Для получения чистой меди ( содержание примесей не более 0 05 %) и попутного извлечения благородных металлов пирометал-лургическую медь подвергают электролитическому рафинированию. Важнейшими показателями процесса электролитического рафинирования являются удельный расход электроэнергии и выход меди по току. [44]
Промышленная эксплуатация электролизера с амальгамными биполярными электродами при рафинировании индия чрезвычайно проста. В амальгаму анодного пространства первой секции ежесуточно загружают черновой индий в количестве, эквивалентном количеству индия, выделяющемуся в катодном пространстве четвертой секции, и один раз в 5 - 6 суток выгружают отрафинированный индий. При рафинировании индия более электроотрицательные примеси концентрируются в электролитах секций, а более электроположительные металлы-примеси - в амальгамном аноде и амальгамных биполярных электродах. При этом необходимо лишь периодически, один раз в 5 - 6 месяцев последовательным электролизом корректировать содержание ионов индия в электролитах секций. В качестве анода в первой секции используют платину, а катодом служит отрицательная сторона биполярного электрода первой, затем второй и третьей секций электролизера. Увеличение концентрации ионов индия в электролите в процессе электролитического рафинирования связано с образованием в системе In ( InHg) - InX ионов одновалентного индия In, которые взаимодействуют с ионами водорода и кислородом воздуха 57 - 61, поэтому электролизер должен быть герметически закрыт. Промышленный электролизер для рафинирования индия с биполярными амальгамными электродами и электромагнитными насосами ( рис. 7.6) также имеет четыре секции, три биполярных амальгамных электрода и амальгамный анод. Электрический контакт между катодной и анодной сторонами биполярных электродов осуществляют через соединительный канал 15 биполярного электрода. Подачу амальгамы из катодной части биполярного электрода в анодную осуществляют из сборника амальгамы биполярного электрода по замкнутому кругу с помощью электромагнитного насоса. [45]
Страницы: 1 2 3 4