Процесс - резание
Cтраница 2
Процесс резания, как известно, сопровождается колебаниями чаще всего сравнительно с небольшой амплитудой, известными под названием вибрации. [16]
Процесс резания для каждого зуба фрезы прерывистый, что приводит к циклическим сменам контактных и термических напряжений. [17]
 |
Схемы процессов ргзания при строгании а и долблении ( б. [18] |
Процесс резания при строгании прерывистый. Резец совершает поочередно рабочий и холостой ход, что снижает производительность обработки по сравнению с фрезерованием. Динамическая нагрузка на инструмент ограничивает величину скоростей резания. [19]
Процесс резания при шлифовании осуществляется быстро при помощи равномерно вращающегося с постоянной скоростью шлифовального круга, к которому подводится обрабатываемая поверхность детали. Зерна шлифовального круга снимают с детали весьма тонкие стружки, придавая шлифуемой поверхности высокие качества по чистоте и высокую точность обработки. В процессе шлифования за один проход круга обычно срезается припуск, равный 0 005 - 0 05 мм. [20]
 |
Зенкер с тремя режущими.| Развертки цельные ( а и насадные ( б. [21] |
Процесс резания при сверлении сводится к образованию определенного диаметра отверстий как в сплошном металле, так и при рассверливании сравнительно грубых готовых отверстий. [22]
Процесс резания при шлифовании осуществляется быстро, при помощи равномерно вращающегося с постоянной скоростью абразивного круга, к которому подводится обрабатываемая поверхность детали. Зерна шлифовального круга снимают с детали весьма тонкие стружки, придавая шлифуемой поверхности высокие качества по чистоте и высокую точность обработки. В процессе шлифования за один проход круга обычно срезается припуск, равный 0 005 - 0 05 мм. Скорость резания при шлифовании равна окружной скорости круга и обозначается VK м / сек. [23]
Процесс резания при вырезке прокладки толщиной 1 мм занимает 5 - 6 сек. [24]
Процесс резания заключается в том, что с заготовки срезается часть материала ( припуск), благодаря чему детали придаются необходимые форма, размеры и требуемое качество поверхностей. [25]
Процесс резания на пилах более подробно изложен в специальной литературе. В данном разделе рассматривается процесс резания труб на пилах, имеющих ряд характерных особенностей. [26]
Процесс резания заключается в том, что с заготовки срезается часть материала ( припуск), в результате чего получают деталь необходимой формы, размеров и требуемого качества поверхностей. Режущая часть любого инструмента представляет собой клин, имеющий три основных элемента ( рис. а, б); переднюю поверхность, по которой сходит стружка, заднюю поверхность, обращенную к обрабатываемой детали, и режущую кромку ( лезвие), образованную пересечением этих поверхностей. На детали ( рис. в) различают обрабатываемую поверхность 1, обр ati отанную поверхность 3, полученную после снятия стружки, и поверхность резания 2, образуемую на обрабатываемой детали непосредственно режущей кромкой. [27]
Процесс резания при шлифовании осуществляется быстро, при помощи равномерно вращающегося с постоянной скоростью шлифовального круга, к которому подводится обрабатываемая поверхность детали. Зерна шлифовального круга снимают с детали весьма тонкие стружки, придавая шлифуемой поверхности высокие качества по чистоте и высокую точность обработки. В процессе шлифования за один проход круга обычно срезается припуск, равный 0 005 - 0 05 мм. [28]
Процесс резания при суперфинише прекращается автоматически, по мере снятия брусками вершин шероховатостей микропрофиля. [29]
Процесс резания непрерывно развивается. Внедрение в производство новых режущих инструментов и их постоянное совершенствование позволили значительно повысить скорость резания. Соответственно увеличена быстроходность металлорежущих станков. Например, быстроходность токарных, фрезерных и шлифовальных станков, выпускаемых заводами Советского Союза, за последние годы увеличилась в 2 - 3 раза. [30]
Страницы: 1 2 3 4