Процесс - резание
Cтраница 3
Процесс резания для каждого зуба фрезы прерывистый, что приводит к циклическим сменам контактных и термических напряжений. [31]
Процесс резания при строгании прерывистый. Резец совершает поочередно рабочий и холостой, ход, что снижает производительность обработки по сравнению с фрезерованием. Динамическая нагрузка на инструмент ограничивает величину скоростей резания. Увеличение скоростей резания ограничено также возникновением значительных нагрузок на узлы станка в момент реверсирования движения. [32]
 |
Схема обработки наружной цилиндрической поверхности суперфинишированием. [33] |
Процесс резания происходит с постепенным снижением съема металла и сводится практически к удалению шероховатостей, образованных на обработанной поверхности от предшествующей операции. В начале обработки, когда бруски опираются на выступы неровностей, давления буду т большими. Масляная пленка прорывается, и абразивные зерна интенсивно срезают микронеровности. По мере срезания выступов шероховатостей площадь контакта брусков с поверхностью обрабатываемой заготовки увеличивается, давление уменьшается и масляная пленка препятствует срезанию металла. Интенсивность съема металла постепенно уменьшается и затем прекращается, когда давление недостаточно, чтобы прорвать масляную пленку. Такой механизм процесса резания позволяет довести высоту шероховатости до V 14-го класса чистоты. [34]
Процесс резания ( снятие стружки с обрабатываемой заготовки) осуществляется абразивными зернами, подаваемыми в виде потока суспензии 10 - ъ зону между торцом инструмента и обрабатываемой поверхностью. [35]
Процесс резания при строгании прерывистый. Резец совершает поочередно рабочий и холостой ход, что снижает производительность обработки по сравнению с фрезерованием. Динамическая нагрузка на инструмент ограничивает величину скоростей резания. Увеличение скоростей резания ограничено также возникновением значительных нагрузок на узлы станка в момент реверсирования движения. [36]
 |
Схема обработки наружной цилиндрической поверхности суперфинишированием. [37] |
Процесс резания происходит с постепенным снижением съема металла. В начале обработки, когда бруски опираются на выступы неровностей, давления будут большими. Масляная пленка прорывается, и абразивные зерна интенсивно срезают микронеровности. По мере срезания выступов шероховатостей площадь контакта брусков с поверхностью обрабатываемой заготовки увеличивается, давление уменьшается и масляная пленка препятствует срезанию металла. Такой механизм процесса резания позволяет довести высоту шероховатости до V 14-го класса чистоты. [38]
 |
Сверление концентрических отверстий при помощи трубки. [39] |
Процесс резания осуществляется в результате захватывания проволокой в прорезь абразивного порошка, который подается в виде водной абразивной суспензии. Станок позволяет одновременно нарезать до сорока пластин. Минимальная толщина нарезаемых пластин составляет 0 6 мм. [40]
Процесс резания при вырезке прокладки толщиной 1 мм занимает 5 - 6 сек. [41]
Процесс резания имеет целью получение изделия ( детали) требуемой формы и размеров. Осуществляется этот процесс воздействием на заготовку твердого клиновидного тела - резца. [42]
Процесс резания сопровождается выделением значительного количества тепла, образуемого в результате деформации и трения по соприкасающимся поверхностям трущейся пары резец - заготовка и резец - стружка. Деформация и тепло непосредственно влияют на характеристику температурного поля в зоне резания, что приводит к изменению механических свойств прирезцового слоя обрабатываемого металла. [43]
Процесс резания является одним из сложных физических процессов, в котором имеют место как упругие, так и пластические деформации и который сопровождается большим трением, тепловыделением, наростообразованием, завиванием и усадкой стружки, упрочнением, износом режущего инструмента. Вскрыть физическую сущность этого процесса и установить причины и закономерности явлений, которыми он сопровождается, - основная задача науки о резании металлов. Правильное и полное решение этой задачи дает возможность рационально управлять процессом резания и делать его более производительным, качественным и экономичным. [44]
Процесс резания при протягивании осуществляется с тонкими стружками ( при внутреннем протягивании с 5г до 0 2 мм), а потому стружка получается сильно деформированной. При обработке сталей сходит сливная стружка; при обработке чугунов - стружка надлома. Срезанная стружка завивается в спираль и укладывается во впадины между зубьями, испытывая при этом большие дополнительные внешние деформации. Поэтому впадины между зубьями должны быть таких размеров, чтобы стружка свободно в них помещалась, иначе может произойти защемление протяжки и ее разрыв. [45]
Страницы: 1 2 3 4