Процесс - риформинг
Cтраница 1
Процесс риформинга сильно эндртермичен и протекает с поглощением теплоты от 380 до 1200 кДж / кг в зависимости от фракционного состава. Так, при платформинге фракции 60 - 85 С поглощается 1200 кДж / кг сырья, а фракции 60 - 120 С - 380 кДж / кг сырья. [1]
 |
Основные показатели процесса риформинга с целью получения бензола, толуола ( установка 35 - 6 и ароматических углеводородов С8 ( установка 35 - 11 на катализаторе АП-56. [2] |
Процесс риформинга протекает в присутствии алюмоплатиновых катализаторов АП-56 или АП-54 при 480 - 520 С, 2 0 МПа ( 20 кгс / см), объемной скорости подачи сырья 1 - 2 0ч 1 и кратности циркуляции газа 1300 - 1500 м3 / м3 сырья. [3]
Процессы риформинга и предварительной гидроочистки осуществляются на катализаторах. Селективность, избирательность катализаторов риформинга характеризуют соотношением скоростей реакций ароматизации и изомеризации по отношению к реакциям крекирования и, как правило, оценивают по соотношению скорости ароматизации, и крекинга н-гептана. В жестких условиях, т.е. при низком давлении и малой объемной скорости, достигается наиболее благоприятная селективность катализатора, увеличивается выход ароматических углеводородов и высокооктанового бензина. [4]
Процесс риформинга эндотермичен и требует ступенчатого подогрева. Обычно на установке три реактора с промежуточным подогревом в печи. [6]
Процесс риформинга на платиновом катализаторе осуществляется при температурах 480 - 525 С и при циркуляции водо-родсодержащего газа. [7]
Процессы риформинга, осуществляемые на платиновых катализаторах, могут быть разбиты на три группы. [8]
Процесс риформинга на платиновом катализаторе экономически значительно выгоднее аналогичных процессов нефтяной промышленности благодаря высокой селективности и стабильности платинового катализатора, обеспечивающих высокий выход целевых продуктов, длительные реакционные циклы и простоту технологического оформления, а также благодаря получению в качестве побочного продукта значительных количеств водорода, который используется для гидроочистки нефтяного сырья и в химической промышленности. [9]
Процесс риформинга проводится на платиновом катализаторе при температурах, близких к 500 С, давлении 15 - 50 am и при рециркуляции образующегося в самом процессе водородсодержащего газа. [10]
Процесс риформинга в целом эндотермичен; суммарный перепад температуры в реакторах составляет от 50 - 70 С на установках, работающих под давлением 2 5 - 3 5 МПа, до 160 - 200 С на установках, работающих под давлением 0 8 - 1 МПа. Перепад температуры в первой ступени, где в основном протекают реакции дегидрирования нафтенов, составляет 50 - 70 % суммарного перепада. В последней ступени риформинга вследствие развития реакций гидрокрекинга температурный перепад минимален а в некоторых случаях, на установках высокого давления или при переработке сырья со значительным содержанием легких фракций, температура на выходе из реактора может на 2 - 10 СС превышать температуру на входе. [11]
Процесс риформинга с ПРК характеризуется простой технологической схемой, небольшими капиталовложениями и эксплуатационными затратами и относительно легкой управляемостью. В связи с этим целесообразно строительство установок риформинга небольшой мощности, причем совершенствование технологии и применение современных катализаторов позволяют повысить выход стабильного риформата и водорода, а также увеличить время межрегенерационного цикла эксплуатации установок. В настоящее время суммарная мощность риформинга с ПРК составляет более 60 % от общей производительности всех модификаций каталитического риформинга. [12]
Процесс риформинга Сйнклера-Бекера разработан в мае 1953 г. Первая промышленная установка мощностью 480 м3 / сутки сырья была построена в сентябре 1954 г. на нефтеперерабатывающем заводе в Огайо. Установка была рассчитана на возможность ее эксплуатации при самых разнообразных условиях, что обеспечивало экономичность процесса при работе с сырьем разных качеств. [13]
Процесс риформинга термического газа обыкновенно происходит в генераторах водяного газа, где ноток нефтезаводского газа, смешанного с паром, направляется через горячий кокс. Таким образом, образуется синий водяной газ вместе с нефтезаводским газом крекинга. [14]
Процессом риформинга в СССР получают около половины всего бензина, производимого в стране. Этот бензин является базовым компонентом высокооктанового бензина АИ-93 и АИ-98. Исключительно велика роль риформинга в получении сырья для промышленности синтетических каучуков и химических волокон. Бензол и параксилол являются основным сырьем в производстве капрона, найлона, лавсана. [15]
Страницы: 1 2 3 4