Процесс - риформинг
Cтраница 3
Из процессов риформинга, использующих платиновый катализатор, большой интерес представляет катформинг. В катформинге катализатором служит платина на алюмосили-катноад носителе. Подобно платформингу этот процесс применяется для получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов. Важное значение процесс катфор-минга играет в изомеризации ароматических углеводородов. [31]
Жесткость процесса риформинга обычно оценивается значением октанового числа получаемого бензина: чем оно выше, тем жестче режим. Увеличение жесткости процесса может быть достигнуто увеличением температуры в зоне реакции, снижением давления в реакторах или уменьшением объемной скорости подачи жидкого сырья. [32]
 |
Влияние глубины ароматизации Г на показатели риформинга фракции 85 - 180 С [ Уоб 2 5 ч - 1. Р 1 1 МПа. Н 2. СН ( об ].| Изменение температуры по высоте слоя катализатора. [33] |
Глубина процесса риформинга определяется качеством катализата, т.е. октановым числом, которое обычно при работе по бензиновому варианту находится в интервале 85 - 100 пунктов (), или содержанием суммы ароматических углеводородов при работе по ароматическому варианту [ 40 - 75 % ( мае. Глубина риформинга зависит от совокупности многих параметров: сырья, катализатора, температуры и продолжительности контактирования сырья с катализатором, давления, кратности циркуляции ВСГ, типа катализатора и т.п. Известно, что из-за большого эндотермического теплового эффекта процесс проводят в каскаде из трех-четырех реакторов с промежуточным подогревом. Поскольку газосырьевая смесь наиболее быстро охлаждается в первом реакторе, где проходят сильно эндотермические реакции дегидрирования нафтенов, время контактирования сырья с катализатором и средняя температура в этом реакторе наименьшие по сравнению с остальными реакторами. В последнем реакторе продолжается конверсия, в том числе в медленных реакциях, особенно дегидроцик-лизации, в нем находится больше половины общего количества катализатора. Изменение температуры в последнем реакторе незначительно, поскольку там наблюдается экзотермический эффект гидрокрекинга, для которого требуется значительное количество водорода. [34]
Проведение процесса риформинга в среде ВСГ предотвращает образование и отложение кокса на поверхности катализатора и позволяет проводить регенерацию катализатора 1 раз в год. [35]
В процессе риформинга каталитические функции дегидрирования - гидрирования и изомеризации строго сбалансированы. Изменение активности любой из них заметно влияет на состав продуктов и их качество. Для компенсации изменений в функции металла ( Pt, Pt-Re и др.) изменения в силе и количестве кислотных центров контролируются содержанием ионов СГ на поверхности оксида алюминия. [36]
В процессе риформинга применяют платиновые, рение-вые и некоторые другие катализаторы. Платина, рений и другие металлы осуществляют дегидрирующие функции, а носитель - оксид алюминия, алюмосиликаты - кислотную функцию, которая обусловливает протекание реакции изомеризации. Это способствует замедлению реакции крекинга, стабилизует высокую дисперсность платины. Катализаторы АП-56 и АП-64 содержат соответственно 0 56 и 0 64 % платины. Платиноре-ниевые катализаторы содержат 0 30 - 0 35 % платины и столько же рения. Они обеспечивают более высокие выходы ка-тализата с большим октановым числом, более стабильны и лучше регенерируются. Стабильность работы катализатора увеличивается, если предварительно его прокаливают при 500 С и подвергают гидроочистке при 300 - 370 С. [37]
 |
Результаты процесса рексформинг. [38] |
В процессе риформинга под давлением 14 ат фракции 55 - 112 С, содержащей 80 объемн. [39]
В процессе риформинга имеют место также реакции изомеризации парафиновых углеводородов, при которых водород не расходуется и не образуется. Важнейшей реакцией, протекающей с потреблением водорода и выделением тепла, является гидрокрекинг парафиновых углеводородов. Большинство продуктов реакции имеет более высокое октановое число, чем исходное сырье. [41]
В процессе риформинга протекают также реакции полимеризации, сопровождающиеся коксообразованием. С повышением температуры коксообразование усиливается, так как наряду с реакциями цегидроциклиза-ции парафиновых углеводородов более интенсивно протекают реакции их дегидрирования с образованием по-лимеризующихся затем олефинов. [42]
В процессе риформинга в соответствии с проектом и схемой устанавливают давление, обеспечивающее нормальную эксплуатацию установки. При этом учитывают заданное соотношение циркулирующего газа, мощность компрессоров, качество перерабатываемого сырья и свойства катализатора. Затем подбирают минимальную температуру, при которой достигается заданное качество катализата. Температуру риформинга повышают постепенно по мере снижения активности катализатора. Перепад температуры в реакторах определяется тепловым эффектом преобладающих реакций в данной ступени риформинга. [43]
В процессе риформинга с регенерацией катализатора в выносном регенераторе для перемещения катализатора применены газлифтные системы, в которых используется водород. Регенерацию проводят периодически в неподвижном слое. [44]
 |
Связь между выходом бензина рифор-минга ( Б и октановым числом ( 04 по и. м. для Фракций. / - до 85 С. 2 - 85 - 105. 3 - 105 - 120. 4 - 120 - 140 С и 140 - 180 С. [45] |
Страницы: 1 2 3 4