Процесс - риформинг
Cтраница 2
Поскольку процесс риформинга проводится при пониженном давлении ( 0 9 - 0 4 МПа), на установках КР НРК применяется иная, чем в схеме рис. 10.7, система операции ВСГ: катализат после реакторов и сырьевого теплообменника поступает в сепаратор низкого давления С-1. Выделившиеся в нем газовая и жидкая фазы соответственно компрессором и насосом подаются в сепаратор высокого давления С-2 для выделения ВСГ с высокой концентрацией водорода. Стабилизация нестабильного катализата осуществляется по аналогичной рис. 10.7 схеме. [17]
 |
Изменение температуры в реакторах каталитического риформинга в период основного выжига кокса в процессе регенерации. [18] |
Если процесс риформинга является единственным источником водорода на заводе, наличие ресурсов водорода для пуска установки может оказаться некоторой проблемой. [19]
Первоначально процесс риформинга - проводился на алюмомо-либденовых катализаторах, которые обеспечивали в основном только дегидрирование. Эти катализаторы были бифункциональными: оксид алюминия вследствие амфотерности способствует реакциям изомеризации и гидрокрекинга, платина же - катализатор дегидрирования. [20]
Этот процесс риформинга наиболее широко распространен. В качестве сырья используются широкие бензиновые фракции прямогонного или вторичного происхождения с температурой конца кипения до 204 С либо узкие фракции после гидроочистки. Получают высокооктановый бензин, ароматические углеводороды Сб-Cs - сырье для нефтехимии и сжиженные нефтяные газы. [21]
Поскольку процесс риформинга проводится при пониженном давлении ( 0 9 - 0 4 МПа), на установ - 1 ис. [22]
 |
Схема установки каталитического риформинга. [23] |
Катализах процесса риформинга перерабатывают по схеме нефтехимического комплекса по двум альтернативным вариантам: получение автомобильного бензина или получение ароматических углеводородов. [24]
Температура процессов риформинга обычно находится в интервале 450 - 530 С. Повышение температуры ускоряет все основные реакции, при этом возрастает роль реакций ароматизации и гидрокрекинга, увеличиваются выход ароматических углеводородов и октановые числа продуктов риформинга. Однако с повышением температуры процесса снижаются выход риформинг-бензина и содержание водорода в циркулирующем водородсодержащем газе, а также возрастает отложение кокса на катализаторе. [25]
Проведение процесса риформинга в среде ВСГ предотвращает образование и отложение кокса на поверхности катализатора и позволяет проводить регенерацию катализатора 1 раз в год. [26]
Ужесточение процесса риформинга и использование катализатора с высокой дегидроциклизующеи активностью приводит к увеличению содержания ароматических углеводородов в жидких продуктах реакции и к почти полной конверсии высококипящих парафиновых углеводородов. [27]
Среди процессов риформинга наиболее важное место занимают в настоящее время гидроформинг и платформинг. Гидроформинг проводится в атмосфере водорода на окисных катализаторах. [28]
Ужесточение процесса риформинга и использование катализатора с высокой дегидроциклизующеи активностью приводит к увеличению содержания ароматических углеводородов в жидких продуктах реакции и к почти полной конверсии высококипящих парафиновых углеводородов. [29]
Для процесса риформинга очевидно более необходимы цеолиты А13 1 -, ( РЗЭ) 3 -, Са2 - и других ионных форм, так как по кислотным свойствам они будут занимать промежуточное положение по сравнению с цеолитами декатионированной и исходной № - формы. [30]
Страницы: 1 2 3 4