Процесс - спекание
Cтраница 2
Процесс спекания, говорит Раковский, это процесс замены водорода бензольного ядра ароматическим радикалом. [16]
Процесс спекания производится в нейтральной атмосфере, и поэтому потери металла на угар отсутствуют. [17]
Процессы спекания в промышленных условиях обычно проводятся в трубчатых вращающихся печах или печах с кипящим слоем. Это было применено в опытах по обесфториванию фосфоритов Кара-Тау, проводившихся в НИУИФ. В настоящее время в СССР освоен процесс обесфторивания во вращающейся печи апатитового концентрата с малой добавкой песка и фосфорной кислоты и изучается процесс в печи с кипящим слоем. Получаемый обесфторенный фосфат отличается высоким содержанием полезных веществ-соединений фосфора и кальция-и низким содержанием фтора. Однако вращающиеся печи имеют ряд недостатков. Это, в свою очередь, обусловливает повышенный расход энергии и большие габариты печи. [18]
Процесс спекания под давлением применяется для изготовления металлокерамических фрикцирнных дисков ( См. [19]
Процессы спекания широко используются при изготовлении изделий из полимерных материалов, поэтому изучение влияния давления на процессы аутогезии имеет большое практическое значение. [20]
 |
Принципиальная схема прокатки порошков. [21] |
Процесс спекания представляет собой нагрев и выдержку спрессованного брикета до температуры, при которой происходит взаимодействие между частицами порошка, приводящие к сжатию заготовки и уменьшению ее пористости. [22]
Процесс спекания является важнейшей, завершающей стадией производства большинства керамических изделий. Он осуществляется в период обжига, представляющего наиболее ответственную производственную операцию. В процессе спекания достигается необходимое уплотнение и упрочнение и соответствующее минералообразование, что в конечном счете и определяет технические свойства продукта обжига. [23]
Процесс спекания состоит во взаимном соединении большого числа частиц в виде уплотненного металлического порошка. Размер пор получаемого подобным путем фитиля может регулироваться выбором порошков, каждый из которых имеет определенный размер частиц. Порошки, обычно состоящие из сферических частиц, засыпаются в сосуды, которые придают будущему фитилю требуемую форму и затем либо спекаются без дополнительного уплотнения, либо если используется временное связывающее вещество, может быть приложено небольшое давление. Спекание обычно производится при температуре на 100 - 200 С ниже точки плавления спекаемого материала. [24]
 |
Зависимость истинной ( 1 и кажущейся ( 2 плотности, а также пористости и времени гашения извести из кальцита от температуры обжига. [25] |
Процесс спекания протекает во времени, причем каждой температуре по окончании спекания соответствует определенное состояние вторичной кристаллической структуры, а следовательно, и определенная реакционная активность окиси кальция. [26]
Процесс спекания ведут при общем нагреве напыленного изделия. В последнем случае температура спекания может находиться в широких пределах. Часто для активации твердофазного спекания используют предварительный наклеп напыленного покрытия. [27]
Процесс спекания характерен для порошков и пористых тел, он состоит в самопроизвольном заполнении пустого пространства пор. Это приводит к повышению механической прочности вещества, а в порошках к утрате свободной подвижности частиц с образованием пористого тела в качестве промежуточного состояния. [28]
 |
Агломерационная машина с просасыванием воздуха ( 50 м2. [29] |
Процесс спекания протекает при 900 - 1100 С. Скорость спекания ( скорость передвижения слоя горения внутри шихты) и скорость движения тележки взаимосвязаны. Практически принимают скорость спекания шихты в пределах 15 - 30 мм / мин, скорость движения тележек от 0 5 до 2 5 м / мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4