Процесс - спекание
Cтраница 3
Процесс спекания часто ( но не обязательно) сопровождается добавочным уплотнением - усадкой брикета. Сущность процесса сводится к замене малопрочных ( в основном механических) связей между частицами порошка в брикете прочными межатомными ( межмолекулярными) связями. Образование таких связей возможно вследствие значительных количественных и качественных изменений контакта между порошинками, вызванных температурной подвижностью атомов. [31]
 |
Влияние дисперсности порошков на усадку при спекании ( Бальшин.| Температурные интервалы спекания.| Влияние плотности брикета. [32] |
Процесс спекания существенно замедляется при наличии в шихте элементов, образующих друг с другом твердые растворы переменной концентрации, особенно при недостаточно тщательном смешивании исходных компонентов. [33]
Процесс спекания часто ( но не обязательно) сопровождается добавочным уплотнением - усадкой брикета. Сущность процесса сводится к замене малопрочных ( в основном механических) связей между частицами порошка в брикете прочными межатомными ( межмолекулярными) связями. Образование таких связей возможно вследствие значительных количественных и качественных изменений контакта между частицами, вызванных температурной подвижностью атомов. [34]
 |
Температурные интервалы спекания. [35] |
Процесс спекания существенно замедляется при наличии в шихте элементов, образующих друг с другом твердые растворы переменной концентрации, особенно при недостаточно тщательном смешивании исходных компонентов. [36]
Процесс спекания шихты происходит на агломерационных машинах. Машина АКМ-800 этого типа имеет длину 102 м, ширину 8 м, что при скорости движения ленты 12 м / мин. [37]
Процесс спекания углей, завершающийся в основном при 520 - 550 С, является, таким образом, необходимым этапом более широкого процесса коксоообразования. В процессе нагрева полукокса выше 550 С в результате дальнейшей термической деструкции его органической массы с выделением летучих веществ уменьшается его вес. Поскольку к этому времени полукокс приобретает жесткую структуру, то потеря его в весе не может сопровождаться соответствующим уменьшением объема твердого остатка. [38]
Процесс спекания сырца из карбида кремния и кремния происходит в две стадии и имеет различный характер. При температуре 1200 - 1300 С процесс спекания протекает в твердой фазе с образованием волокнистого мелкокристаллического а-нитрида кремния. При температуре 1400 - 1450 С процесс спекания протекает в присутствии расплавленного кремния с образованием а-и р - нитрида кремния. [39]
Процесс спекания сподумена с хлористым калием и известняком изучен в лабораторных и промышленных условиях. В результате хлорирующего обжига и последующего водного выщелачивания в раствор переходит до 87 - 100 % лития. Из раствора хлоридов, полученного после выщелачивания спека, поташем или содой осаждается углекислый литий. Осаждение карбоната лития из раствора хлоридов калия и натрия более полное, чем из сульфатных растворов вследствие меньшей растворимости карбоната в этих условиях. [40]
Процесс спекания сырца из карбида кремния и кремния происходит в две стадии и имеет различный характер. При температуре 1200 - 1300 С процесс спекания протекает в твердой фазе с образованием волокнистого мелкокристаллического а-нитрида кремния. При температуре 1400 - 1450 С процесс спекания протекает в присутствии расплавленного кремния с образованием а-и р-нитрида кремния. [41]
Процесс спекания изделий из стального порошка или из смеси железного порошка и графита связан с образованием аусте-нита при температуре спекания и его распадом при охлаждении изделий. [42]
Процесс спекания огарка называют агломерацией. [43]
Процесс спекания изделий из чистых окислов металлов без участия жидкой фазы обычно протекает более медленно и при более высоких температурах, чем в присутствии жидкой фазы. [44]
Процесс спекания огарка называют агломерацией, а полученный в результате спекания кусковой материал - агломератом. Перед спеканием огарок ( после удаления из него ценных примесей) увлажняют и добавляют к нему топливо. Для агломерации применяют различные аппараты. Под лентой в камерах 4 создается разрежение. При горении развивается высокая температура. Мелкие кусочки огарка спекаются, превращаясь в крупные куски, а сера выгорает. При повороте ленты спекшийся огарок сбрасывается с нее на грохот. Мелкие кусочки отсеиваются и идут обратно на спекание, крупные являются готовым агломератом, который может быть направлен в доменную плавку. [45]
Страницы: 1 2 3 4