Cтраница 4
Процесс спекания политетрафторэтилена проводится при температуре, значительно превышающей температуру плавления кристаллической фазы полимера. Вследствие того что в этих условиях политетрафторэтилен не переходит в вязкотекучее состояние, при спекании не происходит полного слияния частиц полимера с образованием монолитной структуры. Однако вследствие возрастания подвижности макромолекул наблюдается взаимная диффузия сегментов макромолекул в точках соприкосновения частиц с установлением прочной связи между ними. [46]
Процесс спекания металлокерамических тел с участием жидкой фазы состоит в общем случае из трех стадий: перегруппировки частиц твердой фазы, процесса растворения-осаждения и формирования жесткого скелета. [47]
Процесс спекания сплавов ТК аналогичен рассмотренному. Спекание проводят при температуре 1350 - 1600 С в водороде или вакууме. Для спекания в водороде используют муфельные печи с нихромовыми и молибденовыми нагревателями. При спекании применяются засыпки, предохраняющие спекаемые изделия от обезуглероживания и окисления. Спекание в вакууме осуществляют в индукционных печах периодического действия, или печах непрерывного действия. Время выдержки при температуре спекания зависит от формы и толщины спекаемого изделия и колеблется в широких пределах: от одного до нескольких часов. После спекания изделия очищают в пескоструйных аппаратах. Затем их направляют на разбраковку в отдел технического контроля. Разбракованные изделия маркируют и отправляют потребителю. Как уже указывалось, твердые сплавы являются непрерывно развивающейся отраслью. [48]
Процесс спекания угольных частиц происходит при температуре 380 - 460 С. Полученный при этом из спекающихся углей твердый остаток еще не обладает должной прочностью. Чтобы увеличить прочность твердого остатка ( полукокса), необходимо поднять температуру процесса до 900 - 1000 С. Ширина нагреваемого слоя угля и далее полукокса составляет обычно 410 мм. [49]
Процесс спекания портландцементного клинкера происходит при постоянном изменении дисперсности материала. [50]
Процессу спекания шихты предшествует ее подготовка. Передел заключается в получении измельченной шихты ( остаток на сите с 4900 отв / см2 не более 5 / о) с влажностью 29 - 30 % ( масс.) Мольное отношение оксида кальция к оксиду алюминия должно быть равно двум, мольное отношение оксидов щелочных металлов к оксиду алюминия - единице. Полученный в результате спекания шихты во вращающихся печах ( 1280 - 1320 С) спек после охлаждения подвергается выщелачиванию оборотным содощелочным раствором. Выщелачивание ведут либо в одну стадию с одновременным размолом спека в шаровых или стержневых мельницах, либо в две стадии с выщелачиванием грубоизмельченного спека в трубчатых аппаратах и довыщелачиванием в мельницах. В результате выщелачивания получают алюминатный раствор, содержащий около 85 г / дм3 алюминатов ( в пересчете на оксид алюминия и шлам), которые отделяют от раствора на фильтрах-сгустителях или карусельных вакуум-фильтрах. [51]
Процессам спекания порошковых частиц и припекания их к плоской поверхности посвящены исследования [14] по порошковой металлургии. [52]
Процессом спекания заканчивается основной технологический цикл изготовления металлокерамических изделий. [53]
На процесс спекания влияют различные технологические факторы, позволяющие в практических условиях регулировать скорость этого процесса и степень спекания. [54]
Эти процессы спекания имеют положительный температурный коэффициент, так, что, например, для окиси цинка при 400 изменения структуры делаются заметными только через 15 час. [55]
Исследован процесс спекания и рекристаллизации чистой MgO, что имеет большое практическое значение для новой техники. При дальнейшем повышении температуры до 1900 С процесс уплотнения замедляется. [56]
На процесс спекания влияет качество отделки волокна: даже следы кислоты и солей в волокне существенно влияют на проведение процесса спекания и качество полученного волокна. [57]