Процесс - деформационное старение
Cтраница 2
Увеличение плотности связано с процессом деформационного старения в стали 12Х18Н10Т под действием термических циклических напряжений. [16]
В таких областях интенсивно протекают процессы деформационного старения, в результате которых образуются охрупченные границы зерен из-за образования зародышей карбидных частиц, а также из-за скопления атомов Si по границам зерен, т.е. создаются условия для замедленного разрушения металла. [17]
Синеломкость объясняется развитием в стали процессов деформационного старения, которое максимально. Считают, что элементами, определяющими склонность стали к синеломкости, являются азот ( выделение нитридов), а также фосфор. При старении происходит также сегрегация атомов азота на дислокациях, приводящая к их торможению и закреплению. [18]
Исследование кинетики изменения 7ХЛ в процессе деформационного старения связано с большими методическими трудностями, чем соответствующее исследование изменения ан при одной температуре, так как требует единовременного испытания сравнительно большого количества образцов. Поэтому в литературе такие исследования почти не рассмотрены. Данных об изменении Гхл непосредственно после деформации по сравнению с исходным состоянием и об изменении Гхл даже после одного режима старения по сравнению с Гхл в свежедеформированном состоянии очень мало. Имеющиеся же результаты можно суммировать следующим образом. Возможно, что эти различия связаны с различным временем, прошедшим после деформации. [19]
Из-за значительной структурной неоднородности сварных соединений процессы деформационного старения и усталости протекают в них более интенсивно. Эти процессы, как известно, охрупчивают металл сварного соединения. Поэтому дефекты на сварных соединениях являются опасными концентраторами напряжений. [20]
Четвертая группа является наиболее важной для процессов деформационного старения. Как правило, элементы, способные к образованию как нитридов, так и карбидов, имеют большую склонность к реакции с азотом; остающиеся после этой реакции легирующие элементы могут вступать в соединение с углеродом. [21]
Как отмечалось ранее, характерной особенностью процессов деформационного старения является их наиболее интенсивное проявление в сравнительно узком интервале температур. В случае, если этот интервал находится ниже температуры эксплуатации, реальная конструкция определенное время находится в этом температурном диапазоне, что вызывает процессы старения и приводит к дополнительному снижению усталостной прочности материала, которое при существующем подходе к оценке сопротивления разрушению не учитывается. [22]
Изменение свойств при статическом растяжении в процессе деформационного старения исследовано наиболее детально. В том случае, когда направление предварительной и окончательной ( после старения) деформации совпадает, удается удовлетворительно связать изменение определенных свойств со стадиями, в том числе ранними, деформационного старения. На одном и том же образце возможно получить разнообразные свойства, характеризующие сопротивление различным деформациям, процесс упрочнения при деформации, сопротивление разрушению, а также косвенные сведения о поведении дислокаций. Эти свойства часто хорошо коррелируют с другими, в том числе эксплуатационными. Поэтому испытание на статическое растяжение ( с записью технической и получением истинной диаграмм растяжения) использовано в преобладающем числе работ, исследующих изменение механических свойств при деформационном старении, а также причины этого изменения. [23]
Поэтому нужно стремиться к тому, чтобы процесс деформационного старения не успевал произойти до начала штамповки. В то же время процесс деформационного старения во время сушки готового покрашенного изделия при невысокой температуре повышает его прочность и поэтому желателен. [25]
Как было отмечено, многие авторы объясняют процесс деформационного старения средне - и высокоуглеродистых сталей выделением карбидов или нитридов. [26]
 |
Влияние предварительной ступенчатой тренировки на циклическую прочность малоуглеродистой стали с 0 11 % С. [27] |
Если предположить, что физический предел усталости обусловлен процессом деформационного старения, то количество азота и углерода, а также их распределение в металле или в сплаве должны оказывать сильное влияние на форму кривой усталости и величину предела усталости. Действительно, отмечалось, что частичное уменьшение содержания углерода и азота снижает предел усталости и смещает перегиб на кривой усталости в сторону более высокого числа циклов нагружения. [28]
Монталеити не связывают наличие физического предела выносливости с процессами деформационного старения, а считают его природным свойством кристаллической структуры. [29]
Как видно из данных рис. 16, в процессе деформационного старения твердость увеличивается, достигая своего максимального значения примерно за два месяца естественного старения, менее чем за час при 100 С [97] и менее чем за 0 5 ч при 230 С [ 47, с. Измерение твердости при деформационном старении удобно с точки зрения максимально быстрого замера после практически любых видов деформации, а также вследствие простоты самого метода. [30]
Страницы: 1 2 3 4