Cтраница 3
Авторы работы [7] полагают, что на ранних стадиях процесс деформационного старения осуществляется движением комплексов углерод-дивакансия, как единого целого, диффундирующего к дислокациям. Упругое взаимодействие атомов углерода с дислокациями заставляет комплексы двигаться к ядрам дислокаций. Это приводит к образованию атмосфер Коттрелла, которые в дальнейшем становятся центрами зарождения выделений карбидных фаз. [31]
Систематические данные по изменению зернограничного пика на ТЗВТ в процессе деформационного старения, по-видимому, отсутствуют, хотя они могут дать важную информацию об изменении плотности приграничных сегрегации C N. Анализ кривых ТЗВТ в работах [27, 30] и на рис. 6, 12 дает некоторые указания об уменьшении плотности этих сегрегации, особенно по сравнению с недеформированным состоянием. [32]
Изменение пределов текучести, прочности и структурного параметра d / l стали Х18Н10Т при длительном статическом нагружении ( Т - 650 С. [33] |
Для материалов другого класса и других условий нагружения, когда процесс деформационного старения не проявляется или проявляется слабо, наиболее представительными могут оказаться иные структурные характеристики ( наличие второй фазы, например перлита в перлитных сталях, блочность структуры, дислокационная структура и пр. [34]
В общем случае предельные пластические деформации при длительном высокотемпературном нагружении зависят от процессов деформационного старения и охрупчивания, а также от вида НДС, Эту зависимость необходимо учитывать при оценке доли квазистатических поврежедений. [35]
Изменение микроискажений кристаллической решетки сталей 20Н2М ( / и 08Х2Г2М ( 2 с увеличением числа циклов нагружения. [36] |
Следует отметить, что накопление микроискажений кристаллической решетки стали 20Н2М чередуется с процессами деформационного старения ( падение уровня микродеформаций), вызванными взаимодействием и аннигиляцией дислокаций, приводящими к образованию коагулированных вакансий, и в конечном итоге, к появлению цесплошностей. [37]
В начальный момент статического нагружения с ростом нагрузки, соответствующей пределу пропорциональности, процесс деформационного старения или совсем не проявляется или проявляется слабо и уровень предела пропорциональности определяется температурой испытания. С началом развития пластической деформации интенсифицируется процесс деформационного старения, вызывая упрочнение материала. В результате при температуре интенсивного протекания деформационного старения наблюдается непропорциональное снижение предела пропорциональности и предела прочности по сравнению с комнатной температурой. [38]
Все описанные дефекты являются для стенки трубы концентраторами напряжений, в окрестности которых при эксплуатации процесс деформационного старения будет протекать более интенсивно. Как видно из табл. 11, значения остаточных микронапряжений в Стали 20 примерно на порядок ниже, чем в легированных сталях. [39]
Низколегированные стали марки 16ГС и ей подобные не обеспечивают достаточно высокого уровня надежности этих аппаратов, поскольку процессы теплового и деформационного старения для них проявляются более сильно. [40]
Наконец, в работе [18] установлено предсказанное Коттреллом уменьшение объема металла, если примесные атомы внедрения в процессе деформационного старения уходят к дислокациям. [41]
Предварительная пластическая деформация, возникающая в процессе производства и транспортировке труб, выполнения строительно-монтажных и ремонтных работ ускоряет процессы деформационного старения и охрупчивания металла. [42]
Метод релаксации можно применять для определения т и тц лишь в том случае, когда под нагрузкой не протекают процессы деформационного старения и возврата. [43]
Хотя при 450 и 650 С интенсивность карбидообразования при циклическом упругопластическом деформировании носила различный характер ( при 650 С процессы деформационного старения протекали значительно интенсивнее), вместе с тем процессы упрочнения имели место в обоих случаях и, например, предел текучести материала при 450 С увеличивался даже больше, чем при 650 С, когда карбидообразование было более интенсивным. Это дает основание предположить, что если при 650 С упрочнение материала определяется главным образом развитием процессов деформационного старения ( выпадением карбидных частиц), то при 450 С процессы упрочнения могут быть связаны с развитием блочной структуры под действием циклического нагружения в упругоплас-тической области. [44]
Около 40 % промысловых нефтепроводов находится в эксплуатации более 16 лет ( в металле труб у этих нефтепроводов уже прогрессирует процесс деформационного старения), из них у 20 % трубопроводов превышен амортизационный срок эксплуатации. [45]