Процесс - таблетирование
Cтраница 1
Процесс таблетирования проводится на таблеточных машинах, которые подразделяются на две группы: механические ( эксцентриковые и ротационные) и гидравлические. [1]
Процесс таблетирования состоит из следующих основных операций: подача материала в матрицу, сжатие его в холодном состоянии пуансоном, выталкивание таблетки из матрицы и сбрасывание таблетки в лоток. [2]
 |
Зависимость объема вторичных пор 52 от величины давления прессования для порошка А.. О3. [3] |
Процесс таблетирования, осуществляемый на специальных таблеточных машинах, по существу является процессом спрессовывания порошков, находящихся в форме из жесткого материала. Физика процесса сводится к тому, что вследствие приложенного давления и способности частиц порошка к пластической деформации площадь контактов между ними увеличивается и силы межмолекулярного сцепления обусловливают достаточную прочность таблетки. Жесткие материалы, не деформирующиеся, а только разрушающиеся под давлением, например силикагель, не способны таблетироваться. Возможно получать из них таблетки путем добавки инертного пластичного материала, например графита. [4]
Процесс таблетирования имеет более сложную структуру при изготовлении многослойных таблеток или таблеток с сердечником. [5]
Процесс таблетирования на этой машине производится следующим образом. Пресспорошок подается из двух бункеров секторными питателями 8 с обеих сторон ротора в гнезда матрицы. Процесс уплотнения пресспорошка и получения таблетки происходит за счет сближения пуансонов. Сталкивание таблеток с матрицы производится нижними пуансО Нами 4, а с ротора - секторными питателями. [6]
Процесс таблетирования всех прессматериалов можно осуществить и на гидравлических прессах, однако ввиду их низкой производительности, большого расхода энергии и расхода гидравлической жидкости они применяются только для переработки тех материалов, которые не могут таблетироваться на обычных таблеточных машинах. К ним относятся волокнит, порошок К-Ф-3, текстолитовая крошка и другие волокнистые прессматериалы. [7]
Разновидностью процесса двухстороннего таблетирования является использование так называемой плавающей матрицы ( рис. 10.4 0), имеющей возможность перемещаться в осевом направлении. При применении плавающей матрицы возникающие при прессовании силы трения действуют не только на таблетку, но и на пружину 3, перемещая матрицу в сторону движения прессующего пуансона. При двухстороннем таблетировании достигается более равномерное уплотнение, а следовательно, более высокое качество таблеток. [8]
В процессе таблетирования контролируется масса таблеток и возможные механические включения. Оно состоит из узла отбора таблеток, блоков контроля и сигнализации. [9]
В процессах таблетирования ( брикетирования) прочность таблеток мало зависит от размера исходных частиц, так как высокое давление способствует гомогенизации исходных смесей, уменьшению пористости, а следовательно количества связующего. [10]
Чтобы облегчить процесс таблетирования, массу предварительно гранулируют: смочив - 3 % изопропилового спирта, продавливают через сито с отверстиями 0 3 см и дают просохнуть. [11]
Широко распространен процесс таблетирования и при производстве товаров народного потребления: успешно таблетируются краски, отдельные инсектициды ( нафталин, антимоль и др.), косметические средства ( хвойный экстракт), фотореактивы, некоторые виды удобрений для садоводов и другие материалы. [12]
Основными операциями процесса таблетирования являются дозирование и прессование. Первая операция характеризует таблеточную машину как дозатор. Выполнение второй операции - прессования, связано со значительными энергетическими затратами. При выполнении этой операции таблеточная машина работает как пресс. [13]
Основная операция процесса таблетирования заключается в уплотнении приготовленной дозы материала в замкнутом объеме. Уплотнение осуществляется с помощью пуансонов, перемещающихся в матрице. При двухстороннем таблетировании ( рис. 10.4 6) оба пуансона являются прессующими и создают одинаковое давление на верхней и нижней поверхностях таблеток. [14]
Очень важными в процессе таблетирования являются операции загрузки и дозирования материала. При недостаточно стабильной работе устройств для загрузки и дозирования материала может наблюдаться значительное отклонение веса формуемых таблеток от заданного, которое обычно называется разновесом. [15]
Страницы: 1 2 3 4