Процесс - таблетирование
Cтраница 2
 |
Формующие торцы пуансонов. [16] |
Нижний пуансон в процессе таблетирования не выходит полностью из матрицы. Вследствие этого матрица мало изнашивается в зоне движения головки нижнего пуансона. Высота подъема пуансона колеблется в зависимости от дозировки прессматериала. Верхний пуансон отходит от таблетки до начала ее выталкивания, поэтому при значительном сцеплении между таблетированным материалом и матрицей в первую очередь разрушаются верхние слои таблетки. [17]
Рассматривая в общем виде процесс таблетирования, можно отметить следующее. Таблетируемые порошки состоят из частиц, представляющих собой поликристаллы-конгломераты кристаллов. Одной из основных форм межкристаллических связей в таблетке является плотное клиновое соединение чисто механического порядка. Однако при этом нисколько не отрицается вторая основная форма - молекулярная связь и связь электрическая. [18]
 |
Диаграмма работы таблеточной машины. [19] |
На рис. 38 приведена диаграмма процесса таблетирования. [20]
Сравнительный анализ этих способов применительно к процессу таблетирования [40] показал, что весовое дозирование позволяет получить более высокую ( теоретически любую наперед заданную) точность массы таблетки. Точность дозирования при весовом способе и стабильность настройки практически не зависят от свойств перерабатываемого материала. [21]
Отсутствие или недостаток смазки в пресспорошке чрезвычайно осложняет процесс таблетирования. Пресспорошки при таблетировании должны содержать около 2 % влажности, так как сухие материалы требуют большего давления при таблетировании и, кроме того, дают недостаточно прочные и легко раскрашивающиеся или рассыпающиеся таблетки. [22]
Представляет интерес определение погрешности массы таблетки, обусловленной процессом таблетирования. В этом случае по известным нормированной точности массы таблетки и погрешности, вносимой при дозировании, прессовании и выталкивании таблетки, можно определить тот допустимый интервал, в котором может колебаться насыпная плотность перерабатываемого сыпучего материала. [23]
Кроме оптимально подобранного химического состав; шихты, при котором достигается удовлетворительный процесс таблетирования, ключевым параметром, определяюидим основ ные свойства катализатора, является коэффициент прессования шихты. [24]
В таблеточных машинах, имеющих по одной матрице, все три основные операции процесса таблетирования осуществляются последовательно. [25]
При принудительном формировании гранул путем сжатия и прессования материала под значительным давлением в процессах таблетирования, брикетирования, когда расстояния между частицами сильно сокращаются, молекулярные силы влияют на прочность гранулы, образовавшейся в результате вдавливания частиц друг в друга, механического сцепления и заклинивания. [26]
Минимальное давление прессования Pmin находят как отношение усилия к площади оформляющей полости матрицы в процессе таблетирования пресс-материала в момент прекращения изменения высоты таблетки, а плотность р определяют как отношение массы отформованной таблетки к ее объему в момент достижения Pmin при температуре размягчения материала. [27]
В роторных таблеточных машинах используется до нескольких десятков комплектов пресс-инструмента, в Которых одновременно, но на разных фазах, осуществляется процесс таблетирования. Поэтому, как правило, таблетки, изготовленные на роторных таблеточных машинах, имеют большой разброс в отклонениях массы от номинала по сравнению с таблетками, изготовленными на кривошипных или гидравлических таблеточных машинах. [28]
На растворимость таблеток оказывают значительное влияние как входящие в ее состав компоненты, их соотношение между собой, так и технологические параметры процесса таблетирования. Установлено, что растворение в большей степени зависит от подбора вспомогательных веществ, находящихся в составе таблеток, и от давления прессования, чем распадаемость. [29]
Поворотом червяка 11 изменяется положение диска 10 относительно хомута шатуна 24 и эксцентриситет передачи, а следовательно, и степень уплотнения пресспорошка в процессе таблетирования. [30]
Страницы: 1 2 3 4