Процесс - таблетирование
Cтраница 3
В связи с тем что не все перечисленные выше свойства равнозначно влияют на технологический процесс таблетирования, ниже будут рассмотрены лишь главные свойства СМ, определяющие процесс таблетирования. [31]
Таблетированием называют технологический процесс, при котором из неоформленной рыхлой массы прессматериала изготовляют плотную таблетку определенной формы, размера и веса. Процесс таблетирования состоит из трех основных операции: засыпки прессматериала в матрицу, сжатия его пуансоном ( собственно таблетирование) и выталкивания таблетки из матрицы. В процессе таблетирования из прессматериала удаляется воздух, в результате чего повышается его теплопроводность. [32]
 |
Кулачок давления онной машины I класса. [33] |
Конструкция нижнего кулачка давления, которая до сих пор применяется на некоторых таблеточных машинах, показана на рис. 11.12, а. В процессе таблетирования участок на границе наклонного и горизонтального профилей кулачка ( заштрихован в верхней части рисунка) быстро изнашивается. [34]
При приготовлении катализаторов смешанного типа особое место занимают стадии уплотнения и гранулирования катализаторной шихты и таблетирова-ния. В процессе таблетирования получают более прочные катализаторные кольца, чем при формовании шнекованием, и лучшего товарного вида; в настоящее время такой катализатор широко используется при паровой конверсии углеводородных газов. [35]
Прочность и плотность таблеток из пресс-порошков существенно зависит от давления таблетирования. В начале процесса таблетирования прочность и плотность таблеток возрастают пропорционально давлению, и поверхность контактов увеличивается за счет упорядочения укладки частиц порошка. При последующем увеличении давления образуется пористая заготовка таблетки. Дальнейшее уплотнение порошкообразного материала возможно лишь при условии деформации его частиц. У пористых тел отсутствует резкая граница между областями упругой и остаточной деформаций, так как в местах контактов зерен могут быть напряжения, превышающие предел текучести, в то время как центральная часть зерен находится в области упругой деформации. Затем при повышении давления напряжение в зернах превышает предел текучести и процесс протекает с преобладанием пластических деформаций. [36]
Как было сказано выше, роторная линия состоит из отдельных роторов, имеющих общую кинематическую связь и предназначенных для выполнения определенных операций. Так, ротор таблетирования предназначен для проведения процесса таблетирования прессовочного материала. Ротор таблетирования представляет собой диск, на котором расположены узлы таблетирования. На роторе располагаются четыре узла таблетирования. Узел таблетирования состоит из матрицы, снабженной загрузочной камерой, рабочего пуансона и выталкивающего пуансона. Каждый узел имеет самостоятельный сбрасывающий механизм, состоящий из вертикального стержня со сбрасывающей лопаткой. [37]
Из приведенных данных следует, что процесс прессования в значительной степени зависит от содержания влаги в исходной смеси. При повышении содержания влаги в смеси последняя налипает на пуансон, что затрудняет процесс таблетирования. Исключение составляют смеси, приготовленные на основе аммофоса, карбамида, хлористого калия и борной кислоты, где прессование протекает нормально при повышенном содержании влаги. В последнем случае в процессе прессования влага выдавливается на поверхность и действует как смазка при сжатии смеси и выталкивании таблеток; в результате этого процесс протекает значительно легче, чем при таблетировании смесей с низкой влажностью. Очевидно, определенное количество свободной влаги способствует более легкому перемещению частиц смеси, их сближению и уплотнению, вследствие чего увеличивается прочность таблеток или плиток. При чрезмерном повышении влажности смеси уменьшаются силы межмолекулярного взаимодействия и снижается прочность прессованных форм удобрений. [38]
Производительность роторных таблеточных машин достигает 5 - 10 шт / ч, чем объясняется их широкое использование в химической и химико-фармацевтической промышленности. Роторные таблеточные машины - агрегаты непрерывного действия, в которых все технологические операции процесса таблетирования ( дозирования, прессования, выталкивания) выполняются одновременно несколькими ( до 41) комплектами пресс-инструмента, расположенного по окружности ротора. [39]
Ротационная таблеточная машина имеет много матриц, которые вертикально и неподвижно установлены на вращающемся роторе. Машина, у которой за один оборот ротора в каждой матрице происходит только один процесс таблетирования, в результате ч го с одной матрицы получается только одна таблетка, называется однопозиционной. В этой машине один механизм таблетирования поочередно обслуживает все матрицы. Другие ротационные таблеточные машины, у которых за один оборот ротора в каждой матрице происходит два или три процесса таблетирования и, таким образом, с одной матрицы получают две или три таблетки, называют двух - или трехпозиционными. Такие машины снабжены двумя или тремя механизмами таблетирования, поочередно обслуживающими матрицы. [40]
Вследствие одновременного сближения верхнего и нижнего пуансонов материал в матрице уплотняется и превращается из рыхлого порошка в плотную таблетку. Усилие таблетирования зависит от степени сжатия порошка, его гранулометрического состава и других показателей, определяющих процесс таблетирования. В момент захода верхнего пуансона в матрицу небольшая часть порошка ( особенно при таблетировании аминопласта) может распыляться потоком воздуха, выходящим из-под пуансона. Это вызывает разновес получаемых таблеток. Для устранения этого в конструкции машины предусмотрена возможность опускать на несколько миллиметров нижний пуансон вместе с находящимся над ним в матрице порошком. [41]
В определенный момент времени открытая матрица совмещается с разгрузочной воронкой дозирующего ротора. После заполнения загрузочного пространства в матрице производится предварительное сжатие материала, затем включается гидравлика для обеспечения процесса таблетирования. После размыкания матрицы выталкивающий пуансон поднимает готовую таблетку, а сбрасывающий механизм сбрасывает та блетку на диск ротора предварительного подогрева. Таким образом, за один оборот ротора таблетируются четыре таблетки. [42]
Проведено исследование упруго-пластично-вязких свойств таблеточных масс. На основе особенностей развития деформационных процессов, возникающих при прессовании таблеток, объясняется механизм структурообразования таблеток. Для обеспечения оптимальной технологии представляется возможным во взаимосвязи со структурно-механическими характеристиками таблетируемых материалов направленное варьирование технологических параметров процесса таблетирования. [43]
 |
Развернутая кинематическая схема машины II класса для двукратного таблетирования. [44] |
Под действием копиров 7 и 12 нижние и верхние пуансоны сближаются. Материал окончательно формуется в таблетку пуансонами под действием верхнего 2 и нижнего 11 прессующих роликов, которые в процессе таблетирования поворачиваются вокруг своих осей. Усилие таблетирования регулируют при помощи эксцентрикового устройства 18 в зависимости от вида таблетируемого материала и глубины засыпки матрицы. [45]
Страницы: 1 2 3 4