Процесс - формование - волокно
Cтраница 1
Процесс формования волокон, вытяжка их и резка производятся на прядильно-отделочных - агрегатах. [1]
Процессы формования волокон из концентрированных растворов полимеров более сложны, чем процессы формования из расплава. [2]
Процесс формования волокна анид принципиально не отличается от формования волокна капрон. Однако имеются некоторые технологические особенности, обусловленные специфическими свойствами полимера, и главным образом, его ограниченной термостабильностью в расплавленном виде. [3]
Процесс формования волокна анид высоких номеров протекает удовлетворительно при использовании прядильной машины ПП-700-И с прядильной головкой производительностью 23 г / мин, но с уменьшенным объемом пространства под плавильной решеткой и улучшенной системой обогрева и теплоизоляции. [4]
Процесс формования волокна может быть двухванным и од-нованным. При двухванном процессе физико-химические и химические процессы протекает раздельно. В первой ванне полимер высаживается из раствора ( коагулирует), во второй - изменяется химический состав полимера. [5]
Процесс формования волокна можно разбить на четыре основные стадии51: течение расплава полимера с постоянной скоростью в каналах фильеры; расширение струи после выхода из канала фильеры; вытягивание струи расплава и образование твердой фазы; движение образовавшегося твердого волокна, обработка полученной нити и прием ее на соответствующие приспособления. [6]
Процесс формования волокон в последние 15 - 20 лет непрерывно-развивается и совершенствуется, и это естественно, если учесть, что он занимает центральное место во всей технологии производства химических волокон, и от него, главным образом, зависит производительность оборудования и качество готовой продукции. [7]
Процесс формования волокна во многом зависит от равномерности прядильного раствора по концентрации и температуре, а также от постоянства свойств растворенного полимера. Поэтому смешение прядильного раствора производят с целью усреднения большого количества раствора для обеспечения его равномерности в течение длительного промежутка времени и гомогенизации раствора в небольшом объеме для обеспечения его равномерности в течение короткого времени. В связи с тем что при этом решаются две задачи, конструкция смесителей различна. Для усреднения большого количества раствора требуются соответственно смесители большой емкости. Необходимость в больших смесителях существует в первую очередь на производствах, где полимер получают полимеризацией акрилонитрила в растворе, так как в этом случае из-за колебаний технологических параметров неоднородность раствора по свойствам полимера наблюдается через большие промежутки времени, измеряемые несколькими часами и даже сутками. Поэтому в данном случае емкости для смешения прядильного раствора должны быть рассчитаны примерно на суточный запас раствора. Для перемешивания такого объема раствора требуются большое количество энергии и довольно сложная аппаратура. [8]
Процесс формования волокон в последние 15 - 20 лет непрерывно, развивается и совершенствуется, и это естественно, если учесть, что он занимает центральное место во всей технологии производства химических волокон, и от него, главным образом, зависит производительность оборудования и качество готовой продукции. [9]
 |
Зависимость модуля упругости волокон из поли-4 - метилпентена-1 от температуры.| Физико-механические свойства волокон из поли-4 - метилпентена-1. [10] |
Процесс формования волокна из расплава ПМП может осуществляться со скоростью до 500 м / мин. Полученные нити, однако, из-за высокой степени ориентации, которая достигается в процессе формования, не могут подвергаться дополнительной вытяжке. Наилучшие результаты достигаются в том случае, если в процессе формования удается избежать вытяжки полученного волокна и она проводится отдельно. [11]
Процесс формования волокна из полипропилена отличается от формования волокна лавсан только повышенным температурным режимом, причем крошка полимера поступает в готовом виде. [12]
Процесс формования волокна включает в себя операции, в результате которых зеиновое волокно получает свойства, приближающие его к шерсти: 1) денатурация белка и вытягивание волокна, в результате которых происходит распрямление макромолекул зеина и ориентация их; 2) обработка волокна формальдегидом для образования поперечных связей между макромолекулами. [13]
Процесс формования волокна энант существенно не отличается от соответствующего процесса капронового производства. [14]
 |
Диаграмма нагрузка - удлинение обычного и высокопрочного вискозного волокна. [15] |
Страницы: 1 2 3 4