Процесс - формование - волокно
Cтраница 3
В процессе формования волокна при обычно применяемой скорости ( 400 - 800 м / мин) релаксируется только небольшая часть деформаций с малыми временами релаксации. За время течения расплава в канале фильеры и по выходе из канала в зоне расширения струи разрушенная структура не успевает восстановиться. [31]
В процессе формования волокон из полиолефинов в результате термоокислительной и механической деструкции происходит изменение среднего молекулярного веса, образование разветвленных структур, вследствие реакции передачи цепи, а также изменение структурного состава полипропилена. Все это приводит к снижению физико-механических свойств волокон. Поэтому температура формования и продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур должны быть минимальными. [32]
В процессе формования волокна осадительная ванна значительно пополняется водой, поступающей из вискозного раствора. Кроме того, увеличивается общее содержание сульфата натрия. Поэтому на кислотной станции производится частичное выпаривание избыточной воды до получения требуемой концентрации сульфата натрия. Остальная часть осадительной ванны, рассчитываемая по балансу сульфата натрия, сбрасывается в канализацию. В последние годы на предприятиях монтируются установки для кристаллизации сульфата натрия, что исключает сброс значительных количеств ценных веществ. [33]
В процессе формования волокна в незначительной степени происходит деструкция полимера в мономер. [34]
 |
Различные типы сечения отверстия формующей головки.| Схематическое изображение агрегата для формования волокон из расплава. [35] |
В процессе формования волокон из расплава полимерный материал непрерывно подводится к многофильерной формующей головке. Насосом для расплава может служить шестеренчатый насос для задания поступательного смещения или шнековый экструдер, соединенный с шестеренчатым насосом. Фильерный блок разработан таким образом, чтобы обеспечивать равномерное поступление расплава на многочисленные фильерные отверстия. [36]
В процессе формования волокон любым способом ( из раствора, расплава или из размягченного полимера) не происходит химических изменений полимера. Получаемое волокно ( кроме волокон из поливинилового спирта) по химическому составу идентично с исходным полимером. [37]
В процессе формования волокна образуются вредные газы: сероуглерод, сероводород и сернистый ангидрид. [38]
 |
Прядильная машина для формования волокна хлорин мокрым способом. [39] |
Такая особенность процесса формования волокна хлорин обусловила необходимость применения прядильной машины ( рис. 135), конструкция которой отличается от конструкций машин, используемых в производстве других химических волокон. [40]
Важнейшей характеристикой процесса формования волокон любым методам является продолжительность пребывания их до выхода нити ( житута) из ванны. [41]
Для интенсификации процесса формования волокна необходимо стремиться к увеличению von. Однако с увеличением относительной скорости резко возрастает гидравлическое сопротивление движению волокон и существенно изменяется фильерная вытяжка. Таким образом, при выборе вОТ8 следует учитывать прочность элементарных волокон. [42]
Аппаратурное оформление процесса формования волокна хлорин мокрым способом имеет существенные особенности. [44]
Основные параметры процесса формования волокна - температура и скорость - определяются свойствами полимера, номером волокна и нити, назначением и заданными свойствами волокна. С и зависит от молекулярного веса полимера. [45]
Страницы: 1 2 3 4