Процесс - формование - волокно
Cтраница 2
Процесс формования волокна кордура аналогичен процессу получения вискозного шелка. [16]
Процесс формования волокна энант высоких и низких номеров аналогичен соответствующему процессу капронового производства. [17]
Однако процесс формования волокна нитрон несколько сложнее. Это объясняется тем, что полиакрил-нитрил растворим значительно хуже, чем каполимер хлорвинила и акрилнитрила. Полиакрилнитрил растворим в менее доступных растворителях и, в частности, в диметилформамиде ( CHsbNCOH, который и применяется для получения прядильного раствора. [18]
 |
Фильеры для формования химических волокон. [19] |
На процесс формования волокна существенное влияние оказывает число, диаметр и форма отверстий фильеры, а также материал, из которого она изготовлена. [20]
Теория процесса формования волокна, особенно на стадии вытягивания, может быть создана только в результате всестороннего изучения свойств расплавов полимеров в поле продольного градиента скоростей. Однако исследований в этом направлении проведено очень мало. Огромное число работ по реологии расплавов проводилось только в поле с поперечным градиентом скоростей ( сдвиг) и найденные при этом закономерности течения лишь частично могут быть использованы для понимания процесса формования волокна. [21]
Изучение процесса формования волокна полифен с использованием в качестве вспомогательного полимера ПВС показало [18], что на свойства волокон после термообработки существенное влияние оказывает состав осадительной ванны. Наиболее прочные волокна были получены при использовании в качестве осадителя водного раствора сульфата аммония. [22]
В процессах формования волокон во время течения полимерной жидкости в канале фильеры успевает релаксировать только часть напряжений. Поэтому наилучшими условиями для процесса формования являются те условия, когда проявление эластических свойств прядильных масс минимально. [23]
В процессе формования волокон любым способом ( из раствора, расплава или из размягченного полимера) не происходит химических изменений полимера. Получаемое волокно ( кроме волокон из поливинилового спирта) по химическому составу идентично с исходным полимером. [24]
В процессе формования волокна при плавлении поликапроамида, содержащего на концах макромолекул активные функциональные группы, может произойти дополнительная поликонденсация и соответственно повышение молекулярного веса полимера и вязкости расплава. Во избежание этого одну из концевых групп полимера - карбоксильную или аминогруппу - блокируют. [25]
В процессе формования волокна состав осадительной ванны значительно изменяется - понижается концентрация серной кислоты, увеличивается содержание сульфатов и серы. Общий объем ванны в результате разбавления ее водой, находящейся в вискозе, непрерывно увеличивается. [26]
В процессе формования волокна образуются вредные газы: пары сероуглерода, сероводород и сернистый газ. [27]
В процессе формования волокна сетка образуется сразу же по выходе полимера из фильеры. После этого волокно растягивается, оставаясь в высокоэластическом состоянии до тех пор, пока не будет заморожена созданная степень ориентации. Последующая холодная вытяжка обеспечивает достижение некоторого предельно возможного состояния деформации сетки. Максимально достижимая степень вытяжки, определяемая степенью растяжения сетки, должна оставаться одной и той же вне зависимости от того, каким образом суммарный процесс ориентации разделяется на технологические стадии: выдавливание из фильеры, фильерную вытяжку и ориентационную вытяжку, - если, конечно, считать, что в процессе ориентации не происходит разрушения узлов сетки или связей между составляющими ее элементами. [28]
 |
Вакуум-выпарной аппарат. [29] |
В процессе формования волокна температура осадительной ванны снижается как на самих прядильных машинах, так и на пути ее движения. Поэтому требуется постоянный подогрев циркулирующей осадительной ванны. Для этого ванну, выходящую из фильтров, направляют в теплообменники, обогреваемые паром. Подогрев ванны может быть скомбинирован с процессом выпарки путем отвода подвергшейся выпарке ванны с повышенной температурой в общий циркуляционный объем. Так как при выпарке ванны применяются различные компенсационные устройства, на подогрев расходуется меньше пара, чем в обычных теплообменниках. [30]
Страницы: 1 2 3 4