Процесс - шлакование
Cтраница 1
 |
Изменение химического состава по. [1] |
Процесс шлакования длится несколько месяцев, в течение которых минеральная часть топлива претерпевает существенные изменения. [2]
Процесс шлакования совершенно аналогичен обледенению, наиболее опасному во влажной воздушной атмосфере при температуре, близкой к нулю. [3]
Процесс шлакования при неравномерном помоле угля переносится в область трубных пучков, где крупные частицы топлива еще продолжают гореть. [4]
Процесс шлакования фестона и пароперегревателя начинается с налипания летучей золы на поверхность труб. Благодаря малой теплопроводности золы повышается температура внешнего слоя и увеличивается его шероховатость. Вслед за этим расплавленные частицы летящего в топке шлака при движении ударяются о трубы и прочно наляпают на шероховатую поверхность, образуя первый слой шлака. [5]
На процесс шлакования прежде всего оказывает влияние химический состав минеральной массы. [6]
Поскольку процесс шлакования зависит кроме всего прочего и от упругих свойств шлаковых частиц, учесть которые для реальных шлаков трудно, первые опыты проведены на холодных моделях. [8]
В процессе шлакования этот свинцовый слиток уменьшается в объеме, происходит окислительная плавка, позволяющая удалить присутствующие примеси. В процессе купеляции свинцовый слиток, уменьшенный теперь в весе до 15 - 20 г, помещают на нагретую купель, изготовленную из костной золы или окиси магния, которая поглощает образованный расплавленный глет при дальнейшем окислительном плавлении, пока не останется маленький шарик, или королек, золото-серебряного сплава. Его можно взвесить, а золото и серебро разделить и определить. [9]
Теоретические исследования процесса шлакования показывают, что деление углей на шлакующие и нешлакующие принципиально неверно. При определенных условиях ( температуре, тонине помола и скорости потока) угли с очень тугоплавкой золой могут сильно шлаковать поверхности нагрева. Кроме того, характеристики, основанные только на свойствах шлака, не могут отражать шлакующей способности углей в любых условиях. [10]
Из теоретического анализа процесса шлакования и лабораторных экспериментов с канифолью известно, что функция реологических свойств объединяет комплекс свойств, тормозящих прилипание частиц. Поэтому с увеличением функции реологических свойств ( Ф) коэффициент шлакования уменьшается. Для шлаков, как видно из рисунка 3.12, с увеличением скорости движения шлаковых частиц функция реологических свойств сначала увеличивается, а затем падает. [11]
Физико-химические свойства золы и шлаков и процесс шлакования поверхностей нагрева при сжигании назаровских углей / / Энергетическое использование углей Канско-Ачинского бассейна. [12]
Физико-химические свойства золы и шлаков и процесс шлакования поверхностей нагрева при сжигании назаровских углей. [13]
Режимы работы котла и сжигания влияют на процесс шлакования вследствие связанных с ним изменений характеристик газового потока и шлакующих свойств летучей золы. Практически для всех углей сжигание их с низкими избытками воздуха приводит к увеличению шлакования. [14]
Чтобы проверить роль изученных выше факторов в процессе шлакования, были проведены опыты на горячем стенде. [15]
Страницы: 1 2 3 4