Процесс - шлакование
Cтраница 3
На шлакование сильное влияние оказывает состояние частицы, которое зависит от температуры газов, газового состава продуктов горения, свойств золы, в частности температуры ее плавления, зольности. В значительной степени процесс шлакования зависит от машиниста, от ведения топочного режима. Так, при недостаточной подаче воздуха процесс горения протекает в условиях нехватки кислорода и в топке создается восстановительная или полувосстановительная среда. В этих условиях многие оксиды переходят в закисные формы. [31]
Поведение негазообразных примесей, образовавшихся в твердом веществе в результате ядерных превращений, изучено относительно меньше. Некоторые работы были посвящены изучению процессов шлакования продуктов деления в расщепляющихся материалах. [32]
Для предупреждения и ослабления явлений шлакования весьма важное значение имеет соблюдение правильного режима эксплоатации и регулирования работы топочных устройств. Наконец чрезвычайно важны регулярность и своевременность очистки топки от шлака до момента рез-кото усиления процесса шлакования, о котором выше говорилось. [33]
Топки с твердым шлакоудалением ( см. рис. 14.32, а) имеют в нижней части наклонные скаты ( с углом 50 - 52 к горизонту) и выходное окно 7 для удаления выпадающего твердого шлака. Эти топки чувствительны к появлению наростов расплавленного или размягченного шлака на стенах, т.е. к процессу шлакования. Поэтому серьезное внимание в топках с ТШУ уделяют аэродинамической организации горения, компоновке горелочных устройств. [34]
При наличии на пылеугольных и газомазутных котлах рециркуляции газов в опытах по определению оптимального положения факела выявляется ее влияние на температурный режим экранов и пароперегревателей, а также на процесс шлакования в пылеугольных топках. Если во втором опыте обеспечивается заданный уровень перегрева пара, надежный температурный режим названных поверхностей нагрева и процесс шлакования не лимитирует поддержание номинальной нагрузки, то третий опыт проводится при отключенной рециркуляции. [35]
На пылеугольных и газомазутных котлах, имеющих рециркуляцию газов, в опытах по выявлению оптимального положения факела определяют ее влияние на температурный режим экранов и пароперегревателей, снижение средней температуры продуктов сгорания в конце топки, уменьшение неравномерности температуры или снижение локальной температуры в местах шлакования поверхностей нагрева. Если во втором режиме обеспечивается заданный уровень перегрева пара, надежный температурный режим названных поверхностей нагрева и процесс шлакования не лимитируют поддержания номинальной нагрузки, то третий режим проводят при отключенной рециркуляции. [36]
Лишь немногие металлы способны противостоять действию расплавленного урана. Те, которые в некоторых отношениях пригодны для работы с расплавленным ураном, например тантал, непригодны для процессов шлакования, так как следы кислорода делают такие тигли хрупкими и непрочными. [37]
В предлагаемой вниманию читателей книге процесс сжигания в топочных устройствах рассматривается в совокупности и взаимном сочетании процесса химического реагирования в пламени с аэродинамикой, воздушным и тепловым режимом топки. Вместе с этим ставится задача отыскания таких методов организации топочного процесса, при которых названные физические процессы наиболее благоприятствовали химическому реагированию топлива, интенсификации теплопередачи и устранению процессов шлакования и образования токсичных окислов. Далее задача переходит в конструктивную разработку горелочных и топочных устройств, в которых был бы осуществлен рассматриваемый метод сжигания. При этом большое внимание должно уделяться рациональному конструктивному выполнению, так как неоправданно сложные конструкции менее надежны и менее экономичны. [38]
При высокой степени экранирования ( т) 0 97) и отсутствии незащищенной экранами обмуровки шлакования топки не происходит, но оно может наблюдаться в области фестонного пучка или начинаться в зоне пароперегревателя. Сами по себе ширмы при большом расстоянии между ними ( 500 мм и больше), как показали наблюдения, подвержены некоторому шлакованию лишь на лобовых трубках в горизонтальных участках. Однако развитие процесса шлакования на них этим ограничивается вследствие невозможности образования моста шлака между ширмами. [39]
Теллур выделяют из анодных шламов при электролитическом рафинировании загрязненной меди, часто называемой черновой медью. Поскольку теллур не растворяется существенно в электролите, то он сопровождает другие нерастворимые материалы, включая золото, серебро и платиновые металлы, которые падают с растворяющегося анода на дно ванны. Следующей в процессе шлакования является операция, при которой золото, серебро и платина концентрируются в сплаве, называемом сплавом доре, а теллур и селен собираются в шлаках в виде натриевых соединений. [40]
Огромное уменьшение объема отходов, достигаемое в установках с выпуском шлака, является основной причиной их разработки. Высокие температуры, требуемые для осуществления процесса шлакования, были достигнуты путем использования кислорода ( описанный выше процесс фирмы Юнион карбайд), предварительно нагретого воздуха ( фирма Торрэкс) и дополнительного топлива ( фирма Америкен термоген), В установке фирмы Торрэкс технологический воздух перед подачей в под шахтной печи предварительно нагревают, пропуская его через раскаленные трубы из карборунда. Газы, выделяющиеся из шахтной печи, содержат продукты газификации и сгорания, которые затем сжигают во вторичной камере сгорания. Образующиеся газы очищают перед выбросом в атмосферу. Демонстрационная установка работала в Эрие ( шт. В установке фирмы Америкен термоген мусор по конвейеру подают в верхнюю часть установки. Для достижения условий шлакования в топке был использован кокс. [41]
 |
Замена исследуемого параметра однозначно связанной с ним величиной. [42] |
В этом случае угол установки шибера ф также служит единственным критерием аэродинамики и вызываемых ею изменений в режиме работы парогенератора. Не меньшие трудности может представлять численная оценка самой исследуемой функции. Так, не существует параметра, однозначно определяющего процесс шлакования или золового заноса конвективного пучка. Здесь существенны скорость роста отложений, их форма, теплопроводность, изменение аэродинамики и многое другое. Так как прямая оценка этих показателей чрезвычайно затруднительна, приходится пользоваться косвенными признаками шлакования. Оценку аэродинамики производят по приведенному к равным расходам сопротивлению газохода. Влияние на теплопередачу оценивается интегральным показателем - коэффициентом теплопередачи. [43]
Двигаясь вблизи экранов, в зоне относительно невысоких температур, этот воздух в горении участвует слабо. В основной же зоне горения воздуха не хватает, часть топлива, не выгорая, выносится из топки, поднимая там температуры и создавая восстановительную среду. Повышение температуры частиц топлива ( а следовательно, золы) и восстановительная среда усиливают процесс шлакования и загрязнения труб. [44]
Указанная точка зрения вызывает серьезные опасения. Проделанные ОРГРЭС расчеты равновесия реакции окисления VaO4 показали, что при господствующих в топке температурах и избытках кислорода четырех-окись ванадия почти полностью переходит в VaOs. Даже если ванадий и не окисляется, это не меняет существа дела, так как не он один вызывает процесс шлакования. В пользу высказанного опасения говорит и интенсивное шлакование котлов, сжигающих малосернистые мазуты, в составе которых практически ванадия нет. [45]
Страницы: 1 2 3 4