Cтраница 4
Фирма Юнион карбайд разработала кислородный конвертер, в котором малые количества кислорода ( порядка 0 2 кг на 1 кг мусора) используются с целью получения энергии, необходимой для проведения пиролиза, а также для создания высокотемпературной зоны, в которой плавится остаток. Мусор подают наверх шахтной печи, расплавленный остаток выбивают из горна и охлаждают водой, а продукты пиролиза удаляют через верх печи и затем обрабатывают для получения жидких и газообразных топлив. Этот процесс имеет следующие достоинства: объем обрабатываемого газа составляет лишь малую долю от объема, который приходится перерабатывать в стандартной установке для сжигания отходов; получают побочно топливо; процесс шлакования позволяет добиться 97 % - ного уменьшения объема и получить негниющий остаток. Опытная установка производительностью 200 т / сут успешно работала в Чарлестоне ( шт. [46]
При избытке восстановителя шлак имеет пониженное содержание Si02 и повышенное SiC, становится вязким и плохо выходит из печи. Посадка электродов неглубокая, много свищей и белый дым вокруг электродов. Снижается расход шихты, в центре колошника она темнеет. В дальнейшем прекращается выход шлака из печи, начинается процесс шлакования, заканчивающийся раскрытием и про-плавлением колошника. При недостатке восстановителя повышается концентрация Si02 в шлаке и снижается содержание кремния в сплаве. Шихта спекается, при глубокой посадке электродов теряется нагрузка, появляются свищи, шлакование и затем раскрывается колошник. Высокое отношение MgO / Al2O3 в шлаке приводит к перегреву шлака и сплава, снижению кремния в сплаве, а при низком шлак становится пенистым, вязким. Сплав и шлак выпускают одновременно. В отвальном шлаке содержится - 15 % сплава, который должен извлекаться при обогащении и затем переплавляться. [47]
При избытке восстановителя шлак имеет пониженное содержание SiC2 и повышенное SiC, становится вязким и плохо выходит из печи. Посадка электродов неглубокая, много свищей и белый дым вокруг электродов. Снижается расход шихты, в центре колошника она темнеет. В дальнейшем прекращается выход шлака из печи, начинается процесс шлакования, заканчивающийся раскрытием и про-плавлением колошника. При недостатке восстановителя повышается концентрация Si02 в шлаке и снижается содержание кремния в сплаве. Шихта спекается, при глубокой посадке электродов теряется нагрузка, появляются свищи, шлакование и затем раскрывается колошник. Высокое отношение MgO / Al2O3 в шлаке приводит к перегреву шлака и сплава, снижению кремния в сплаве, а при низком шлак становится пенистым, вязким. Сплав и шлак выпускают одновременно. В отвальном шлаке содержится - 15 % сплава, который должен извлекаться при обогащении и затем переплавляться. [48]
Поэтому при уменьшении нагрузки коэффициент прямой отдачи топки возрастает, что, как отмечалось в § 3 - 15, ухудшает устойчивость ее работы. При увеличении нагрузки коэффициент прямой отдачи уменьшается, а температура газов в конце топки возрастает. Поэтому верхний предел устойчивой работы камерных, а часто и крупных слоевых топок ограничивается усилением явлений шлакования. Если при этом начинают зашлаковываться лучевоепринимаю-щие поверхности нагрева, то процесс шлакования развивается особенно быстро. [49]
Как видно из рисунка 3.10, при температурах до 90 оно при всех скоростях одинаковое и только при более высоких температурах коэффициент шлакования очень сильно зависит от скорости. Зависимость расчетного коэффициента шлакующей способности от скорости движения частиц до 90 также незначительна. При температурах выше 90 значение функции реологических свойств и скорости потока резко уменьшается до отрицательных величин, значения расчетного коэффициента шлакующей способности скачкообразно возрастают от единицы до бесконечности. Поскольку скорость шлакования, по существу, не имеет практического значения ( так как начавшийся процесс шлакования затормозить трудно), а важно знать сочетание факторов, которые позволят предотвратить шлакование, то расчета коэффициента шлакующей способности достаточно для прогноза процесса шлакования или для выбора условий бесшлаковочного режима. [50]
Регулирование теплового режима мартеновской печи осуществляется автоматически. Для этой цели в местах заданных температур устанавливают приборы для измерения температуры, связанные с автоматическими устройствами. В настоящее время более 90 / 0 стали выплавляется на автоматизированных мартеновских печах. Мартеновские печи имеют устройства для подачи кислорода для форсирования горения топлива или для окисления примесей в жидкой ванне. При подаче кислорода в жидкую ванну его используют для-введения порошкообразных флюсов непосредственно в жидкий металл. В отдельных случаях для этой цели используют воздух. Ввод порошкообразных материалов в жидкий металл ускоряет процессы шлакования вредных примесей. [51]
Большая зольность кокса значительно удорожает выплавку чугуна, уменьшая производительность доменных печей. Повышение зольности приводит к снижению содержания углерода и теплотворной способности кокса и увеличивает расход его, а также вызывает повышенный расход, известняка на ошлакование золы. Последнее в свою очередь увеличивает расход кокса, так как для плавки дополнительных количеств шлаков требуется дополнительный расход тепла. По опытным данным каждый 1 % повышения золы в коксе увеличивает на 2Мз % расход кокса. Иногда зола может содержать также и полезные при доменной плавке компоненты. Так, содержание в золе железа повышает выход чугуна и. Железные руды Кривого Рога бедны глиноземом, поэтому содержание последнего в золе донецких коксов облегчает процесс шлакования в доменной печи. [52]