Процесс - шлакование
Cтраница 2
Наряду с температурным уровнем на выходе из топки на процесс шлакования высокотемпературных поверхностей нагрева котла оказывает влияние способ сжигания топлива. [16]
Для проверки сходимости полученных экспериментальных данных с теоретическими положениями процесса шлакования выполнено определение основных параметров, характеризующих шлакование, расчетом. [17]
Положительные результаты, полученные при проверке расчетно-теоретического метода прогноза процесса шлакования в лабораторных условиях на холодных моделях, позволили нам использовать его для прогноза условий налипания шлаковых частиц. [18]
Это мероприятие одновременно позволяет снизить температуру в топке и, следовательно, уменьшить процессы шлакования. Однако снижение температуры связано с уменьшением эффективности работы экранов. [19]
В первом разделе рассмотрено взаимодействие запыленного потока с обтекаемым телом и получены расчетные уравнения процессов шлакования, образования золовых отложений и износа. Под шлакованием мы понимаем налипание шлаковых частиц, содержащих жидкую фазу, придающую клейкость частицам. Шлакование слагается из трех самостоятельных процессов: транспорта частиц к экранам топки, удара частиц об экранные трубы и закрепления шлаковых частиц на поверхности труб. [20]
Наконец, большинство режимов с малыми избытками сопровождается периодическими усилениями дымления ( опыты ВТИ на котле ТГМ-151), что также может влиять на процессы шлакования. [21]
При наличии на пылеугольных и газомазутных котлах рециркуляции газов в опытах по определению оптимального положения факела выявляется ее влияние на температурный режим экранов и пароперегревателей, а также на процесс шлакования в пылеугольных топках. Если во втором опыте обеспечивается заданный уровень перегрева пара, надежный температурный режим названных поверхностей нагрева и процесс шлакования не лимитирует поддержание номинальной нагрузки, то третий опыт проводится при отключенной рециркуляции. [22]
 |
Вид спекшихся отложений на поверхности трубы. [23] |
В зоне высоких температур при наличии в составе золы окислов кальция СаО происходит цементация сыпучего слоя с образованием развивающихся плотных, хорошо сцепленных с трубной поверхностью отложений - - процесс шлакования. Шлакованию при неблагоприятных характеристиках золы подвергаются фестон, перегреватель и даже водяной экономайзер в области температур газов до 600 - 700 С. Спекшиеся отложения могут перекрывать межтрубные промежутки шириной до 400 мм. Горизонтальные и сла: бо наклонные трубы шлакуются интенсивнее, чем вертикальные. [24]
 |
Динамика выгорания полидисперсной пыли подмосковного угля на четвертом луче при а 1 2, Гв 523 К и Tv - 1473 К. [25] |
Анализ опыта сжигания твердых толлив в пылевидном состоянии и выводы из аналитического исследования процесса горения угольной пыли в топочной камере с учетом технологической схемы сжигания, аэродинамической организации топочного процесса, его теплового и воздушного режимов, а также физико-химических особенностей развития процессов шлакования и образования отложений на конвективных поверхностях нагрева позволяют сформулировать следующие условия интенсификации сжигания пылевидных топлив в камерных топках. [26]
Механизм образования шлаковых наростов в настоящее время изучен достаточно подробно. Процесс шлакования начинается с налипания летучей золы на поверхностях нагрева. Вследствие малой теплопроводности золы резко повышается температура внешнего слоя загрязнений, увеличивая одновременно его шероховатость. Летящие в топке расплавленные частицы золы, П эпадая на шероховатые стенки труб, прочно на них налипают, увеличивая тем самым толщину шлакового нароста. [27]
Шлак всплывает потому, что он намного легче урана. Процесс поверхностного шлакования определяется скоростью переноса продуктов деления из массы расплавленного металла к поверхности раздела шлака и металла. [28]
Эти показатели определяют процессы шлакования, коррозии и коррозионно-эрозионного износа поверхностей нагрева, которые тесно взаимосвязаны. Зольность топлива и плавкость золы предъявляют вполне определенные требования к конструкции топочного устройства, компоновке и расположению ширм и конвективных пакетов. Характер взаимодействия между золовыми отложениями, горячими газами и защитными окисными пленками на металле определяет долговечность и надежность работы поверхностей нагрева. [29]
Эти показатели определяют процессы шлакования, коррозии и коррозионно-эрозион-ного износа поверхностей нагрева, которые тесно взаимосвязаны. Зольность топлива и плавкость золы предъявляют определенные требования к конструкции топочного устройства, компоновке и расположению ширм и конвективных пакетов. Характер взаимодействия между эоловыми отложениями, горячими газами и защитными оксидными пленками на металле определяет долговечность и надежность работы поверхностей нагрева. [30]
Страницы: 1 2 3 4