Процесс - штамповка
Cтраница 1
Процесс штамповки осуществляется таким весь смещенный объем металла распределяется по ки днища, то есть имеет место равенство периметра днища и метра исходной заготовки. [1]
 |
Кинематическая схема горячештам-повочного кривошипного пресса. [2] |
Процессы штамповки на этих машинах имеют свои особенности, обусловленные устройством и принципом их действия. [3]
Процесс штамповки - кристаллизация и последующая деформация металла в штампе - определяет качество полученной поковки. При этом важный параметр процесса - время от конца заливки матрицы жидким металлом до начала кристаллизации под необходимым минимальным давлением, а решающее условие получения качественной поковки - это время должно быть больше ( или равно) времени подхода пуансона от верхнего исходного положения до закрытия штампа и времени, затрачиваемого на развитие минимально необходимого давления в полости штампа. [4]
Процесс штамповки выполняется в зависимости от вида поковки, рода материала и характера производства на установках различного вида. [5]
Процессы штамповки и экструзии создают новые возможности в производстве этих композиционных материалов. Такая геометрия благоприятна для модулей упругости в поперечном направлении и при скручивании. [6]
Процесс штамповки заканчивается при движении верхней плиты вместе с прижимом вверх и создании зазора между нижней частью 13 прлжима и матрицей 7 для укладки очередной заготовки. Движение плиты вверх осуществляется с помощью тяг 18, закрепленных одним концом ка нижней части прижима, а другим - на подвижной траверсе пресса. [7]
Процесс штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе выдавливанием клапанов и других поковок такого типа автоматизируют с помощью одноклещевого перекладчика и автоматического двухзахватного грейферного манипулятора, а также роторной подачи. Автоматизацию операций профилирования заготовок на двухопорных ковочных вальцах осуществляют с помощью манипуляторов. [8]
 |
Подкладное кольцо. [9] |
Процесс штамповки или отбортовки вручную с нагревом производится при начальной температуре 1000 - 1050 С и заканчивается при температуре 700 - 750 С. [10]
Процесс штамповки осуществляется на обычном оборудовании. Перед началом штамповки заготовки или полосы набираются и скрепляются друг с другом во избежание их смещения. [11]
Процесс штамповки протекает так. Из полосы вырубается деталь по контуру, проталкивается пуансоном-матрицей вверх, прижимается к нижнему торцу выталкивателя и, когда последний противоположным торцем упирается в пуансонодержатель, концы детали получают необходимый изгиб. [12]
Процесс штамповки происходит следующим образом. Плоская заготовка укладывается на съемник /, скользящий по гибочному пуансону 2, и фиксируется по имеющимся в ней отверстиям на утопающий 3 и жесткий 4 штифтовые фиксаторы. В конце хода ползуна, когда выталкиватель 5 поднимается до крайнего верхнего положения, так что его торец упирается в нижнюю плоскость закаленной пластины 7, заготовка окончательно формуется и калибруется. [13]
Процесс штамповки осуществляется так. Полоса подается в штамп до временного упора, в ней за первый переход пробиваются два перфорационных ( базовых) отверстия диаметром 4 мм и предварительно формуется лунка с полусферическим донышком. Затем упор уводится в сторону, полоса продвигается вперед и надевается базовыми отверстиями на фиксационные штифты. При втором ходе пресса лунка формуется окончательно по размерам чертежа. За третий ход пресса производится вырубка детали из полосы по всему контуру. [14]
Процесс штамповки состоит в следующем: операция ( иногда две) предварительной черновой штамповки, промежуточная обрезка в штампе, травление, контроль, чистовая штамповка ( в две операции), обрезка в штампе, травление, термообработка. [15]
Страницы: 1 2 3 4