Процесс - штамповка
Cтраница 2
Процесс штамповки может осуществляться ( фиг. [16]
Процесс штамповки протекает следующим образом. Полоса ( заготовка) 12 подается в зазор под съемник; пуансон вырубывает из нее первую деталь. При этом полоса плотно садится на пуансон и вместе с ним поднимается к съемнику 10, который сбрасывает заготовку с пуансона. [17]
Процессы штамповки имеют большое влияние на энергетические и экономические показатели электрических машин. [18]
Процесс штамповки состоит из ряда операций, которые выполняются в определенной последовательности по заранее установленной программе. Характерной особенностью большинства прессов, на которых производится штамповка, является цикличность работы. Это упрощает автоматизацию и облегчает составление программы управления их работой. [19]
Процесс штамповки из жидкого металла существенно повышает технико-экономические показатели производства и дает значительную экономию денежных средств и металла. [20]
Процесс штамповки из жидкого металла позволяет довести выход годного до 85 - 90 % вместо 60 - 70 % при объемной штамповке и 50 - 60 % при литье в землю и кокиль. [21]
Процесс штамповки роликов на многопозиционных автоматах, по сравнению с однопозиционными, имеет следующие преимущества: а) отсутствие на заготовках роликов облойного пояска, вследствие чего экономится металл, отпадает необходимость в такой трудоемкой операции, как галтовка роликов в барабанах, в результате чего снижается шум в цехах, повышается культура производства; б) достигается лучшая работоспособность инструмента вследствие наиболее благоприятного распределения формообразования заготовки по трем переходам, создается возможность использования армированного твердосплавного инструмента; в) обеспечивается более высокая точность размеров заготовки ролика вследствие меньших давлений по позициям штамповки, а следовательно, назначаются меньшие припуски на шлифование после термической обработки. [22]
Процесс штамповки колпачка осуществляется следующим образом. [24]
Процесс штамповки болтов в три перехода, разработанный К. К. Преображенским ( завод Красная Этна), осуществляется на двухударном холодновысадочном автомате, где высаживается обычным способом цилиндрическая головка, и на автомате для повторной высадки, на котором производится окончательное формообразование головки ( фиг. [25]
 |
Схема штамповки днищ с прижимом фланцевой части заготовки. [26] |
Процесс штамповки толстостенных днищ, как правило, сопровождается значительным утонением стенок. Для уменьшения утонения штамповку эллиптических днищ с отношением hJDB - 0 25 иногда производят за два приема. Первоначально штампуют промежуточную заготовку в штампе, показанном на рис. 46, а. [27]
Процесс штамповки дистанционных прокладок базируется на применении многопозиционного пресса-автомата с механизированной подачей полос электрокартона в зону штамповки. [28]
Процесс штамповки корпуса сальника на 150-тонном прессе состоит из пяти переходов ( фиг. [29]
Процессы штамповки вырубки-пробивки неметаллических материалов очень сложны. Особенности структуры и свойств таких материалов, а также специфика протекания процессов их разрушения в штампах, рассмотренные выше, не позволяют в этом случае подходить к определению потребных усилий только на основе средних значений удельных характеристик на срез таких материалов. Следовательно, при вырубке-пробивке неметаллических материалов в большей степени, чем при вырубке-пробивке металлов, должны учитываться реальные условия протекания процесса разделения. При этом необходимо оценивать влияние отдельных факторов на потребное усилие деформирования. [30]
Страницы: 1 2 3 4