Процесс - экструзия
Cтраница 1
Процесс экструзии заключается в том, что шнек при своем вращении захватывает загружаемый в цилиндр - материал ( в виде порошка, гранул, расплавленной или размягченной массы) и подвергает его перемешиванию, уплотнению, размягчению, гомогенизации ( а в некоторых случаях также дегазации), причем степень завершения процесса зависит от конструкции шнека, его длины и числа оборотов, а также температурного режима и свойств материала. [1]
Процесс экструзии характеризуется рядом параметров, главными из которых являются производительность ( или скорость выпуска экструдата), расход сырья для питания машины, размеры сечения экструдируемого профиля, вязкость, давление, температура и степень гомогенизации массы по отдельным зонам цилиндра и головки. Между параметрами существует взаимосвязь, диктующая необходимость применения сложной системы связанного регулирования. [2]
Процессы экструзии предназначены для непрерывного производства изделий высокого качества и точных размеров с требуемой производительностью. [3]
Процесс экструзии состоит в том, что материал при заданных условиях продавливается через определенные отверстие или головку, в результате чего получается изделие нужного профиля. Для этого необходимо, что бы материал тек и формовался при соответствующих температурах и давлениях и затвердевал при изменении этих параметров, а оборудование непрерывно и равномерно развивало давление, достаточное для приведения материала в состояние, пригодное для экструзии. [4]
Процесс экструзий ъ ( наибольшей степени удовлетворяет всем современным требованиям промышленности переработки пластических масс и, в частности, отличается высокой производительностью. Поэтому организации, поставляющие сырье, затрачивают значительные средства и время на разработку специальных экструзионных марок материалов. Фирмы, изготавливающие экструде-ры, непрерывно совершенствуют конструкции машин, обеспечивая возможность производства новых изделий. [5]
Процесс экструзии заключается в том, что массу загружают в шнек-машину, в которой происходит термическая пластификация и дополнительное перемешивание массы. Если применяется цилиндрическая головка, то полимер выдавливается из шнек-машины в виде трубчатой заготовки, которая проходит по охлаждаемым водой металлическим дугам, растягиваясь при этом в рукав. Последний разрезается по длине и образует пленку, наматываемую затем в рулон. [6]
 |
Дислокации в алюминии, испытанном на усталость ( а10 кгс / ммг.| Экструзия при усталости ( Д16АТ, ст15 кгс / мм2, 80000 циклов. [7] |
Процесс экструзии приводит к локальному разрушению металла, так как нарушается его сплошность. [8]
Процесс экструзии может быть целиком автоматизирован, однако это требует значительных затрат. [9]
Процесс экструзии изучен далеко не полностью. [10]
Процесс экструзии производится на шнек-машинах непрерывного действия или поршневых прессах периодического действия. [11]
Процесс экструзии заключается в непрерывном выдавливании с помощью шнека 3 ( фиг. Исходный материал из бункера 1 попадает в рабочий цилиндр 2, который обогревается с поверхности электронагревательными элементами или паром. [12]
Процесс экструзии лучше всего происходит при подаче в формующую головку фторопласта, находящегося в свободно-сыпучем состоянии. Однако в зоне последних витков червяка материал уплотняется, поскольку через него передается давление, создаваемое червяком, на выдавливаемый профиль. [13]
Процесс экструзии изучают с помощью идеализированной модели червячного пресса, в качестве которой обычно используют винтовой насос, перекачивающий вязкую жидкость. При подобном подходе наиболее важной характеристикой расплава полимера является его вязкость. [14]
 |
Техническая характеристика червичных прессов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5