Процесс - экструзия - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Жизнь, конечно, не удалась, а в остальном все нормально. Законы Мерфи (еще...)

Процесс - экструзия

Cтраница 4


В процессе экструзии получаются три марки материала - А, В и С.  [46]

В процессе экструзии температура в головке пресса оказывает существенное влияние на величины поверхностного натяжения, размеры ячеек, скорость диффузии газа через наружную поверхность пенопласта и на плотность материала. Снижение температуры головки на 20 - 40 С ниже температуры цилиндра вызывает повышение давления в конце выдавливающей зоны и повышает поверхностное натяжение расплава, увеличивая объемный вес материала ( см. гл.  [47]

48 Схема дискового экструдера. [48]

В процессе экструзии из материала эффективно удаляются газы и влага. Например, при соответствующей регулировке экструдера удается получать профили из полистирольных пенопластов без воздушных вклю-чений.  [49]

В процессе экструзии важное значение имеет снижение допусков на размеры экструдируемых пленок и листов и, следовательно, снижение расхода полимерного материала. Это достигается путем использования точных систем Контроля температуры.  [50]

В процессе экструзии гранулированные термопластичные материалы: полиэтилен, поливинилхлорид, полиакрилатполисти-рол, полинитрилакрил - в первой зоне шнекового экструдера разогреваются, во второй и третьей зонах пластифицируются и выдавливаются в виде фасонного стержня через фильтр в холодильную и калибрующую насадку экструдера. При изготовлении методом экструзии полых изделий в целях повышения качества калибровки и уплотнения стенок изделия внутрь изделия подается сжатый воздух.  [51]

52 Эпюра распределения окружных и радиальных остаточных напряжений по толщине стенки трубы, подвергающейся равномерному охлаждению по внутренней и наружной поверхности ( а, по наружной поверхности с одновременным раздуванием давлением Ризб ( б и осевых напряжений по толщине стенки ( в. [52]

В процессе экструзии расплав термопласта выдавливается из материального цилиндра экструдера через оформляющую головку, в которой изделию придается заданная форма.  [53]

В процессе экструзии смешивают 95 % привитого полимера и 5 % катализаторной смеси. Режим экструзии мало чем отличается от режима переработки обычного термопластичного полиэтилена. После нанесения изоляции кабель обрабатывается в воде или паре при температуре 90 - 95 С. Время термообработки для изоляции толщиной 2 - 4 мм составляет соответственно 10 - 20 часов.  [54]

55 Изображение ПП в смеси с 30 % ПЭ / сополипропиленом в поляризационном оптическом микроскопе. Сополимер представляет собой распределенную фазу, видимую как затемненные области, расположенные преимущественно по краям сферолитов ПП. [55]

В процессе экструзии с раздувом ориентация возникает в процессе раздува. Технология формования пленки требует рамы для растяжки, называемой ширильной рамой. Края пленки зажимаются, и рама движется в сторону при одновременном движении пленки вперед. Ориентация обеспечивает улучшенные физические свойства в направлениях вытяжки.  [56]

В процессе экструзии большое значение имеет поперечное сечение шнека и степень сжатия. На рынке доступны шнеки разных конструкций.  [57]

В процессе экструзии пленки из изотактического поли-4 - метшшентена-1 кристаллизуются и проявляют весьма высокую ориентацию цепей аналогично тому, что было найдено для волокон, сформованных из расплава.  [58]

В процессе экструзии пленки из изотактического поли-4 - метилпентена-1 кристаллизуются и проявляют весьма высокую ориентацию цепей аналогично тому, что было найдено для волокон, сформованных из расплава.  [59]

60 Схема листовальной головки. [60]



Страницы:      1    2    3    4    5