Процесс - экструзия
Cтраница 2
Процесс экструзии контролируют термопарами с гальванометром, электропневматическими потенциометрами, манометрами, мездозами. [16]
Процесс экструзии состоит в непрерывном выдавливании полимера, находящегося в вязко-пластическом состоянии, через отверстие определенной формы. Выдавливаемый материал ( экстру-дат) отводится от экструзионной машины с постоянной регулируемой скоростью при помощи приемных устройств, которые при этом фиксируют полученную форму и размеры пленки и производят ее смотку в рулоны. [17]
Процесс экструзии заключается в непрерывном выдавливании расплава полимера через формующую головку, придании ему необходимой конфигурации и последующем охлаждении изделия. Течение расплава через формующие головки происходит под действием давления, которое создается шнековым или дисковым экструдером. Экструдер ( экструзионная машина) должен обеспечивать передвижение полимера вдоль цилиндра, его плавление и гомогенизацию, а также создание в цилиндре машины гидростатического давления. Методом экструзии изготавливаются трубы; пленки, профили, сетки в основном из термопластичных полимеров - полиэтилена, полистирола, поликарбоната, поливинил-хлорида и др. Поскольку процесс экструзии осуществляется непрерывно, он является наиболее прогрессивным, так как позволяет производить изделия с небольшими трудовыми и энергетическими затратами при незначительных потерях материалов. [18]
Процесс экструзии рассчитывают с учетом конкретного технологического процесса. [19]
Процесс экструзии заключается в выдавливании через головку расплавленной пластмассы с помощью вращающегося червяка. В зависимости от конфигурации головки получают изделие соответствующего профиля. На рис. III.69 показана схема одночервячного экструдера. Материал в виде гранул, находящийся в загрузочном бункере, попадает в пространство между червяком и стенками цилиндра, там нагревается и расплавляется, а затем, движимый шнеком, выдавливается через головку, которая придает полимеру соответствующий профиль. [20]
Процесс экструзии осуществляют на экструзионных установках ( технологических линиях), обычно состоящих из одно - или двухчервячпых экст-рудеров с профилирующими головками и комплектующего оборудования. [21]
Процессы экструзии и литья под давлением являются основными при переработке термопластичных материалов. [22]
Процесс экструзии заключается в размягчении материала под действием внешнего тепла и механической работы и последующего выдавливания расплава через формующий инструмент. Выдавленная заготовка калибруется и охлаждается, приобретая форму изделия. [23]
Процесс экструзии был оптимизирован для производства однослойного фтор-полимера. Для экструзии гладкой не содержащей пор изоляции возникла необходимость использования новых способов переработки. [24]
Процесс экструзии по своей природе неразрывно связан с процессом смешения. Получить однородный в температурном отношении расплав, свободный от непроплавленных частиц, можно только при условии тщательного эффективного перемешивания находящегося гв червяке материала. Более того, очень часто червячные экструдеры применяются в качестве смесителей непрерывного действия для введения красителей или различных структурирующих добавок непосредственно в процессе переработки полимеров. Поэтому представляет интерес рассмотреть работу экструдера с позиций теории ламинарного смешения, сформулированной в гл. [25]
 |
Влияние формы гранул на производительность экструзионных машин. [26] |
Процесс экструзии изделий из полиэтилена состоит в непрерывном выдавливании материала, находящегося в вязко-пластическом состоянии, через отверстие определенного профиля. Выдавливаемый материал ( экструдат) отводится от экструзионной машины с постоянной регулируемой скоростью при помощи приемных устройств, которые при этом фиксируют полученную форму и размеры изделия и производят его намотку или резку на отдельные куски. [27]
Процесс экструзии каучуков и резиновых смесей основан на их реологических свойствах и зависит от их пластичности и вязкости. Механическое и тепловое воздействия, которое они претерпевают в системе цилиндр-червяк машины, переводят обрабатываемый материал в высокопластическое вязкотекучее состояние, обеспечивающее получение заданной заготовки по выходе из головки машины. На экструзию существенно влияют также адгезионно-фрикционные свойства материала, определяющие его движение от зоны загрузки к зоне формования и головке червячной машины. [28]
 |
Схема формования полых изделий. [29] |
Процесс экструзии термопластов можно осуществлять без специального нагрева, цилиндра или шнека, используя машины для адиабатических процессов экструзии. Машины такого типа имеют шнек диаметром 18 - 35 мм. При высокой скорости вращения шнека, достигающей 1500 об / мин, вследствие интенсивного трения материала о стенки цилиндра и поверхность шнека, а также трения между частицами материала выделяется такое количество тепла, которое достаточно для перевода материала в пластическое, вязко-текучее состояние. При адиабатическом процессе экструзии материал тщательно перемешивается и равномерно прогревается по всей массе, что повышает качество получаемых изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5