Процесс - гидроочистка
Cтраница 1
Процесс гидроочистки обычно проводят на алюмо-кобальтмолибденовом или алюмоникельмолибденовом катализаторах. [1]
Процессы гидроочистки позволяют улучшить качество топлив и масел, снизить содержание серы, а гидрокрекинг вакуумного газойля и мазута - увеличить выход моторных топлив. Для этих процессов требуется водород. [2]
Процесс гидроочистки при переработке дистиллятов высокосернистых нефтей является основным процессом очистки от сернистых, азотистых и кислородных соединений. [3]
Процесс гидроочистки осуществляется на алюмоко-бальтмолибденовом катализаторе. [4]
Процесс гидроочистки заключается в гидросероочистке или в гидронитроочистке различных потоков нефтепереработки. Его проводят при давлениях до 10 34 МПа, температурах 316 - 427 С и при удельных расходах водорода до 0 89Гм3 на 1 л нафты. Типичными катализаторами являются кобальт-молиб-дат на оксиде алюминия - для гидросероочистки и никель-вольфрам на оксиде алюминия - для гидронитроочистки, проведение которой связано с необходимостью поддержания более жесткого режима работы. [5]
 |
Зависимость глубины обес-серивания дистиллята, получаемого g при коксовании, и йодного числа от о объемной скорости. [6] |
Процесс гидроочистки, связанный с гидрированием сернистых, азотсодержащих, кислородсодержащих, непредельных и отчасти ароматических соединений, имеет положительный тепловой эффект. Для прямогонных легких фракций ( бензин, керосин, дизельное топливо) он равен 53 - 84 кДж на 1 кг сы рья, а для тяжелых топлив, содержащих большие количества непредельных и сернистых соединений, составляют 250 - 500 кДж / кг. В промышленных установках реакционное тепло снимают циркулирующим холодным газом. [7]
 |
Процесс депарафинизации растворителем.| Процесс деасфальтизации растворителем. [8] |
Процессы гидроочистки различаются в зависимости от исходного сырья и катализаторов. Гидродесульфурация удаляет серу из керосина, восстанавливает аромосоединения, уменьшает характеристики формирования смолы и насыщает олефины. Гидрориформинг - процесс дегидрирования, используемый для восстановления избыточного водорода в производстве высокооктанового бензина. Гидроочищенные продукты смешиваются или используются в качестве исходного сырья для каталитического риформинга. [9]
Процесс гидроочистки применяют для нефтяных фракции, ко-горые содержат серу или азот. Это широкие фракции, включая широкие дистиллаты, используемые для каталитического крекинга и платформиига, а также масляные фракции. Цель процесса - удаление из нефтяных фракций нежелательных компонентов, которые могут либо отравлять катализаторы крекинга или платфор-мипга, либо ухудшать свойства товарных нефтепродуктов. [10]
Процесс гидроочистки и обессеривания применяется также и для продуктов, получаемых при коксовании, например, для бензола. Катализатором здесь служит смесь соединений молибдена, магния и цинка, высаженная на глиноземе. Процесс проводится под давлением от 35 - 45 ат и выше, в присутствии водорода или газов, богатых водородом, например коксового газа. Выход очищенного бензола составляет 97 - 98 % по весу против 85 %, получаемых при обычном методе сернокислотной очистки. [11]
Процессы гидроочистки и гидрогенизации ведутся с рециркуляцией сравнительно больших количеств газа, богатого водородом. [12]
Процессы гидроочистки и гидрокрекинга требуют наличия установок для производства водорода, что еще более удорожает процесс и усложняет поточную схему завода. [13]
Процессы гидроочистки применяют для удаления из продуктов перегонки нефти ( из бензина, керосина, дизельного топлива, вакуумного газойля) сернистых, азотистых, кислородных и металлоорганических соединений. [14]
Процесс гидроочистки основывается на реакции умеренной гидрогенизации, в результате которой органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в углеводороды с выделением сероводорода, воды и аммиака, а оле-фины преобразуются в более стабильные углеводороды парафинового или нафтенового ряда в зависимости от природы олефинов в исходном сырье. [15]
Страницы: 1 2 3 4