Процесс - деформация - металл
Cтраница 3
Когда металл после деформации имеет частично рекристаллизованную структуру, то такую деформацию правильнее называть неполной горячей, или теплой. В этом случае процесс деформации металла с большими обжатиями и больших сечений затрудняется. [31]
Когда металл после деформации имеет частично рекристал-лизованную структуру, то такую обработку правильнее называть неполной горячей или теплой деформацией. В этом случае процесс деформации металла с большими обжатиями и больших сечений затрудняется. [32]
Когда металл после деформации имеет частично рекристаллизовапную структуру, то такую обработку правильнее называть неполной горячей или теплой деформацией. В этом случае процесс деформации металла с большими обжатиями и больших сечений затрудняется. [33]
Когда металл после деформации имеет частично рекристаллизованную структуру, то такую обработку правильнее называть неполной горячей или теплой де-форм ацией. В этом случае процесс деформации металла с большими обжатиями и больших сечений затрудняется. [34]
Дробность деформации значительно увеличивает пластичность металла. Это справедливо, если процессу деформации металла предшествует разупрочнение, а сама деформация приближается к равномерной. Если указанное условие отсутствует, увеличение дробности деформации приводит к уменьшению пластичности металла. [35]
 |
Штамповка на ковочных вальцах. [36] |
При высокоскоростной штамповке пластичность металла увеличивается, что объясняется высокой скоростью деформации и поэтому небольшими тепловыми потерями нагретой заготовки из-за относительно небольшого времени контакта ее с рабочей частью штампа. Незначительные потери теплоты в процессе деформации металла, способствующие сохранению пластичности, позволяют изготовлять поковки из углеродистых, легированных, жаропрочных и труднодеформируемых сталей. При этом способе штамповки теплота, выделенная в результате пластической деформации, не рассеивается в штамповом пространстве, а повышает температуру заготовки. [37]
Этот процесс обычно выполняется параллельно с процессом деформации металла, а потому время, затрачиваемое на нагрев металла для каждой заготовки, должно перекрываться временем ковки или штамповки. [38]
Из данного уравнения видно, что прочность тела падает с увеличением длины зародышевых трещин, а также с уменьшением поверхностной энергии. Последнее обстоятельство, как будет показано в дальнейшем, играет исключительно важную роль в процессах деформации металлов и твердых тел, находящихся в контакте с поверхностно-активными средами. [39]
Однако при нагреве металла до высокой температуры могут образовываться дефекты сварных соединений другого характера, так называемые рыхлоты. Рыхлоты являются следствием внутреннего окисления металла по границам зерен и разрушения металлической связи между ними в процессе деформации металла. Характерный микрошлиф сварного соединения с рыхло-тами представлен на фиг. [40]
 |
Внешний вид высокотемпературной установки ВМС-1.| Внешний вид высокотемпературной установки ВМД-1. [41] |
С 1957 г. в Ленинградском оптико-механическом объединении ( ЛОМО) проводятся опытные работы по созданию аппаратуры для высокотемпературной металлографии. В частности, на базе установки ИМАШ-5М была спроектирована и изготовлена установка типа УВТ-1 [3] для исследования процесса деформации металлов и сплавов при растяжении и нагреве от 20 до 1100 С в вакууме. При творческом содружестве ЛОМО и Института машиноведения в 1970 г. были изготовлены опытные образцы двух высокотемпературных установок: ВМД-1, предназначенной для изучения микростроения металлических материалов при нагреве и растяжении в вакууме или защитных газовых средах, и ВМС-1 для проведения аналогичных исследований без деформирования образца. [42]
Передний угол f почти не влияет геометрически на размеры шероховатостей, однако при его увеличении уменьшается деформация металла в зоне образования стружки, что должно1 понижать шероховатости. При работе в зоне скоростей, при которых на резце образуется нарост, изменение переднего угла резца не влияет на высоту шероховатостей, так как фактический угол резания, влияющий на процесс деформации металла, в этом случае определяется не передним углом заточки резца, а формой нароста. При работе в зоне высоких скоростей увеличение угла у уменьшает высоту шероховатостей. [43]
Изучение процесса кристаллизации металла и исследования, направленные на объяснение некоторых механических свойств кристаллов, позволяют сделать вывод о том, что кристаллическая решетка внутри кристалла не сохраняет регулярного строения во всем объеме, что может объясняться наличием определенной субструктуры, иногда называемой мозаичной структурой. Некоторые положения, связанные с этой субструктурой, были рассмотрены в предыдущих разделах. Ввиду важности роли субструктуры в процессе деформации металлов проблема субструктуры заслуживает более подробного рассмотрения. [44]
Важно иметь в виду, что температура металла в печи не точно та же, что в процессе деформирования. Теплопотери излучением и посредством теплопроводности в инструмент, а также адиабатический нагрев - это переменные, чувствительные к свойствам рабочей среды, форме детали, теплоизоляции, смазке, скорости деформирования и другим факторам. И только теперь в распоряжении появляются средства, позволяющие анализировать процесс деформации металла и прогнозировать температуру в металле в процессе его деформирования. [45]
Страницы: 1 2 3 4