Cтраница 4
Аналитические исследования процесса резания инструментом с двумя и более режущими кромками нз были опубликованы, хотя и признавалась необходимость в проведении таких исследований. Были сделаны лишь попытил оценить влияние вспомогательной режущей кромки резца на направление схода стружки при точении. Направление схода стружки, наряду с углом сдвига, является важным для практики параметром процесса деформации металла. [46]
При этом сильно усложняются деформационные процессы в материале, в частности, измельчаются пачки скольжения. В работе [79] высказано предположение об адсорбционном понижении потенциального барьера, который должны преодолеть дислокации при выходе на поверхность, а также при зарождении и генерации поверхностных источников дислокаций. Внутренняя форма адсорбционного эффекта определяется адсорбцией поверхностно-активных веществ на внутренних поверхностях раздела зародышевых микротрещин разрушения, возникающих в процессе деформации металла. Это приводит к снижению работы образования новых поверхностей и облегчению развития микротрещин, что проявляется в хрупком разрушении и резкой потере прочности. [47]
После каждой протяжки фосфатный слой становится более гладким, блестящим и прозрачным. После одной-двух протяжек выравниваются вершины кристаллов фосфатов, составляющих фосфатную пленку и уплотняется наружный, более грубый слой. В результате ряда протяжек образуется блестящее фосфатное зеркало, которое является носителем смазки и выполняет роль разъединяющего слоя между трущимися поверхностями, а также воспринимает давления в процессе деформации металла. [48]
Деформация может быть упругой и пластической. Упругая деформация исчезает после снятия нагрузки, и к испытуемому образцу возвращаются начальные размеры. Пластическая, или остаточная, деформация характеризуется тем, что изменения в металле, полуленные при испытании, остаются после снятия нагрузки. Всякий процесс деформации металла состоит из трех этапов: упругая деформация, пластическая деформация и разрушение. [49]
Теплота и температура взрыва определяют мощность взрывчатого вещества. Скорость детонации определяют силовые и скоростные характеристики процесса деформации металлов в момент взрыва. Скорость детонации зависит от размеров заряда, его плотности, величины частиц взрывчатого вещества. Установлено [206], что лучшие результаты по сварке металлов получаются в случае, когда скорость детонации равна или меньше скорости звука в соединяемом металле. [50]
Холодная и горячая обработка заготовок из стали на ротационно-ковочных и радиально-ковочных машинах является наиболее совершенным, высокопроизводительным и экономичным технологическим процессом в кузнечно-штамповочном производстве. Ротационная ковка является скоростным методом обработки металла давлением. Процесс ротационного обжатия характеризуется одновременным применением активных сил с двух или четырех противоположных сторон заготовки. В отличие от обычной ковки при ротационном обжатии процесс деформации металла производится не за счет удара, а за счет нанесения чрезвычайно большого количества обжатий - давлений, быстро следующих друг за другом. [51]