Cтраница 1
Автоклавный процесс заключается в растворении никельсодер-жащего материала в серной кислоте при высокой температуре и повышенном давлении. В качестве исходного материала на практике используют сульфидный никелевый концентрат флотации файнштейна. [1]
Автоклавный процесс гидрогенизации осуществляют следующим образом. Затем для удаления воздуха автоклав продувают два раза азотом и один раз водородом. [2]
Автоклавный процесс производства серы сопровождается выделением значительного количества сероводорода, который может скапливаться до опасных концентраций в закрытых емкостях серо-плавильных заводов и обогатительных фабрик, а также в непроветриваемых зонах зданий. Поэтому ремонт различных аппаратов и канализационных систем необходимо выполнять только после предварительного анализа воздуха. Для предотвращения загрязнения-атмосферы производственных цехов и территории предприятий не-обходимо герметизировать соответствующие аппараты и обеспечи-вать нормальную работу местной вытяжной вентиляции. Загрязнен-ный воздух должен собираться в единый коллектор для последую-щей нейтрализации вредных выделений в специальном цехе очистки вентиляционного воздуха. [3]
Автоклавный процесс переработки сложных молибдено-воль-фрамовых продуктов по методу профессора Масленицкого, освоенный на Тырны-Аузской обогатительной фабрике, повысил извлечение молибдена на 4 - 5 процентов. С пуском гидрометаллургического завода извлечение металла по этому процессу будет повышено на 10 - 15 процентов. [4]
Проведение автоклавных процессов в технике связано с целым рядом побочных операций, которые необходимы для последующей обработки полученных в автоклавах продуктов. [5]
Скорость автоклавного процесса зависит от содержания че-тырехокиси азота в сырой смеси. [6]
В автоклавном процессе обогащенный концентрат серной руды, содержащий до 80 % серы, в виде жидкой пульпы с реагентами подается насосами и автоклав. Туда же под давлением подается под я нон пар. Пульпа нагревается до 130 С. Сера, содержащаяся в концентрате, плавится и отделяется от породы. После недолгого отстоя выплавленная сера сливается. Затем из автоклава выпускаются хвосты - взвесь пустой породы в воде. Хвосты содержат довольно много серы и внонь поступают на обогатительную фабрику. [7]
В автоклавном процессе обогащенный концентрат серной руды, содержающий до 80 % серы, в виде жидкой пульпы с реагентами подается насосами в автоклав. Туда же под давлением подается водяной пар. Пульпа нагревается до 130 С. Сера, содержащаяся в концентрате, плавится и отделяется от породы. После недолгого отстоя выплавленная сера сливается. Затем из автоклава выпускаются хвосты - взвесь пустой породы в воде. Хвосты содержат довольно много серы и вновь поступают на обогатительную фабрику. [8]
При автоклавном процессе полимеризации этилена применяют перекисные инициаторы в виде растворов в очищенных парафиновых маслах. При переработке полимера, полученного автоклавным процессом, остатки масел могут обусловить появление запаха, что недопустимо для изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами. При получении полиэтилена в трубчатых реакторах в качестве инициатора полимеризации используют кислород. Полимер, получаемый в трубчатом реакторе, характеризуется более широким молеку-лярно-весовым распределением. [9]
Таким образом автоклавный процесс является типичным периодическим процессом со всеми свойственными ему недостатками. Из них в первую очередь необходимо отметить повышенные капитальные затраты на единицу продукции и увеличенные эксллоатационные расходы. [10]
На скорость автоклавного процесса оказывает влияние общее давление. Если принять скорость реакции под давлением 5 ат за единицу, то при 10 ат скорость ее увеличивается в 2 раза, при 20 ат - в 3 8 раза и при 50 ат - в 5.3 раза. Повышение давления выше 50 ат дает небольшой эффект. Практически в заводских условиях автоклавный процесс ведут при давлении 50 - 60 ат. [11]
Для одного из автоклавных процессов, протекающего под давлением в 1 5 Мн / м2, основную часть парогазовой фазы которого составляет кислород, был разработан герметический центробежный нагнетатель ГЦГ-А5-1 [10], показанный на фиг. Конструктивная схема его основана на применении экранированного электродвигателя, ротор которого и экранирующая гильза охлаждаются циркулирующей парогазовой фазой основного технологического процесса. Охлаждение статора производится водой. Моноблочность конструкции придает агрегату ряд ценных качеств, связанных с изготовлением, монтажом и эксплуатацией автоклавных установок. [12]
Однако при осуществлении противоточного автоклавного процесса возникают очень серьезные затруднения, связанные с разделением фаз при высоких давлениях и температурах и с необходимостью их многократного ввода в автоклавы. Аппаратурные затруднения здесь столь значительны, что обычно вынуждают отказаться от рассмотрения противоточнои схемы. [13]
Одним из приемов интенсификации автоклавного процесса в производстве ряда металлов является применение выносного охладителя вместо использования встроенных в автоклав охладителей. Для применения выносного охладителя требуется нагнетатель, при помощи которого должна быть обеспечена непрерывная циркуляция под давлением парогазовой фазы системы автоклавов. Наилучшим решением в таких случаях является применение герметических циркуляционных нагнетателей для газа. [14]
Укажем здесь поэтому лишь на автоклавный процесс, рекомендованный для переработки ликонса. Дилитийнатрийфосфат в смеси с гидратированной окисью кальция и водой нагревается в автоклаве под давлением 45 атм - получается NaOH в растворе и Li4Ca ( PO4) 2 в осадке. [15]