Автоклавный процесс

Cтраница 2

Все это свидетельствует о перспективности автоклавного процесса выщелачивания и целесообразности его использования в производстве бората кальция. [16]

Принципиальная схема утилизации тепла в автоклаве. [17]

Принципиальная схема утилизации тепла в автоклавном процессе заключается в следующем. [18]

Из приведенных данных видно, что периодический автоклавный процесс малопроизводителен и неэкономичен. Переход на непрерывную схему, даже при использовании старой несовершенной конструкции автоклава, позволит, как показала практика, значительно интенсифицировать процесс переработки окислов азота в концентрированную азотную кислоту. [19]

Большой практический интерес представляет герметическое оборудование для автоклавных процессов в цветной гидрометаллургии, осуществляемых при повышенных давлениях и температурах. Внедрение автоклавной гидрометаллургии взамен пиро-металлургического передела является по многим соображениям перспективным, ибо при этом окажется возможным полностью разделить даже металлы весьма близкие по химическим свойствам, как например, кобальт и никель, а также для получения других цветных и редких металлов. [20]

Биметаллические аппараты данной группы изготовляют для проведения автоклавных процессов в различных отраслях промышленности с применением агрессивных и нейтральных сред при рабочей температуре до 540 С. В зависимости от назначения и условий эксплуатации аппараты изготовляют как с цельносварным корпусом, так и с отъемной крышкой. [21]

Приведенные материалы являются иллюстративной схемой метода изучения автоклавного процесса получения серы. [22]

В полупромышленном масштабе опробована замена соды в автоклавном процессе на NaF, который является побочным продуктом производства искусственного криолита и суперфосфата. [23]

Перспективным вариантом этого метода является гидротермальная обработка ( автоклавный процесс) алюмо-сшшкатных минералов гидроксидом кальция. [24]

Степень извлечения серы из концентратов при введении керосина и жидкого стекла в различных соотношениях. I-S от 71 0 до., Ж. Т от 4 9 до 6 2 - S от 75 87 до 79 47 %, Ж. Т от 4 3 до 5 6. 1. 3 - S от 67 67 до, Ж. Т от 4 2 до 81 1. / - жидкое стекло от 0 75 до 0 835, без керосина. Л - то же, от 0 65 до Я, керосина от 0 37 до 0 59. / / / - то же, от 0 83 до 1 2 %, керосина Х. [25]

Испытания в укрупненных масштабах подтвердили описанные выше данные теории автоклавного процесса и показали существенное значение применения парных реагентов на флотационной фабрике и сероплавильном заводе. [26]

В последние годы в СССР и за рубежом наряду с совершенствованием автоклавного процесса разработан ряд новых комбинированных способов получения серы. [27]

Труба НП с вакуумированием расплава.| Установки для удаления мономера из расплава. [28]

На первой стадии полимеризации температура принимается такая же, как в автоклавном процессе, так как необходимо, чтобы продолжительность полимеризации не слишком возрастала. [29]

При современном уровне техники и достижениях по получению термо - и химически стойких материалов автоклавные процессы пригодны для решения многих задач по переработке продуктов обогащения. Следует учитывать, что автоклавные способы выщелачивания оправдали себя даже в крупнотоннажных гидрометаллургических производствах, например при извлечении глинозема из бокситов под давлением 25 - 105 Па и выше. [30]

Страницы: 1 2 3 4