Cтраница 4
Такой вывод открывает возможности дальнейшего улучшения автоклавного процесса подысканием более активных реагентов, установлением оптимального соотношения между реагентами и компонентами плавки и повышением активности отдельных реагентов за счет введения добавок более тяжелых фракций. [46]
Приведенные данные не являются исчерпывающими. Однако они определяют основные пути ведения автоклавного процесса. [47]
Уже установленные мощности автоклавов в СССР позволяют перерабатывать огромные количества флотационных концентратов и обеспечить выпуск серы более 1 млн. т / год. Учитывая это, вопрос интенсификации и рационализации автоклавного процесса выплавки серы заслуживает самого серьезного внимания. [48]
В связи с необходимостью извлечения ценных элементов ( трудновскрываемых минералов, а также для повышения эфф & тивности и экономичности процессов разложения усиленно изуч; ют и начинают применять способы, основанные на использован наиболее выгодных физико-химических условий для протекай. Среди этих способов следует особо отметит хлорирование в расплаве, автоклавные процессы, обжиг и спек; ние в печах кипящего слоя, а также механохимическую актив; цию рудного материала при сверхтонком измельчении. [49]
Для получения чистого продукта необходимо отогнать из автоклавной кислоты излишние окислы азота. Эта отгонка происходит в отбелочной колонне, где получают продукционную концентрированную азотную кислоту и окислы азота, которые конденсируют и снова возвращают в автоклавный процесс. [50]
Концентрат в автоклавы можно загружать поочередно по двум линиям. В процессе загрузки подогретого концентрата и специальных реагентов ( осветительный керосин, раствор триполифосфата натрия, раствор жидкого-стекла), которые способствуют выделению серы из концентрата при автоклавном процессе выплавки, в автоклав подают перегретый пар - до достижения необходимой температуры плавления серы. [51]
Переработка отвалов повышает общее извлечение молибдена из концентратов в готовую продукцию. Выщелачивают отвалы растворами соды в автоклавах при 180 - 200 С и 12 - 15 атм. Автоклавный процесс рационален при низком содержании MoS2 и МоО2 в отвалах. [52]
Ратнер), вольфрамо-мо-к бденовых ( И. Н. Масленицкий, Н. Н. Масленицкий, П. М. Пер - ов) и медно-молибденовых промпродуктов, медно-никелевых пир-оотиновых концентратов, дает интересные результаты при исполь-овании сернистых щелочей для извлечения металлов, образующих ульфосоли. Состояние автоклавной технологии, рациональные области ее применения и особенности выщелачивания под давлением подробно изложены в литературе. Автоклавные процессы химического обогащения рассмотрены в гл. [53]
Выщелачивание боксита производится при темп - pax, соответствз ющих давлениям вводимого в автоклав острого пара, под давлением от 6 до 18 at; введение в автоклав нек-рого количества извести ( до 3 % от веса боксита) для нек-рых сортов боксита облегчает и сокращает время выщелачивания, к-рое обычно колеблется от 1 до 3 час. Однако в результате реакции между силикатом натрия и алюминатом натрия получается нерастворимый натриевый алюмосиликат, выпадающий в осадок. При автоклавном процессе не весь SiO2 выпадает из раствора в осадок; некоторая часть его благодаря растворимости натриевого алюмосиликата в алюминатных растворах остается в растворе. Пульпа, образующаяся в результате выщелачивания, состоящая из раствора алюмината натрия и красного шлама ( остатка после выщелачивания боксита), разбавляется промывной водой, которая получается после промывки красного шлама. [54]