Технологический процесс - изготовление - отливка
Cтраница 1
Технологические процессы изготовления отливок и удаления литников и облоя включают различного рода контрольные операции. При этом одни операции выполняются автоматически, а другие - литейщиком либо с помощью приборов, либо визуально по косвенным признакам. Контролируются режимы литья, качество отливок, правильность работы оборудования. [1]
Технологический процесс изготовления отливок в металлообо-лочковую форму легко поддается механизации и автоматизации. При этом достигается значительное снижение трудоемкости формовочных работ. Расход формовочной смеси уменьшается в 20 - 30 раз. [2]
Технологический процесс изготовления отливок по выплавляемым моделям состоит из нескольких этапов. [3]
Технологический процесс изготовления отливок в металлических формах определяется сложностью очертания отливки, их габаритами, предъявляемыми к ним техническими условиями и серией производства. Первым этапом проектирования металлической формы является критическое рассмотрение конструкции детали. Если деталь не технологична, то совместно с конструкторским бюро нужно изменить конструкцию детали. [4]
Технологические процессы изготовления отливок литьем в металлические формы или коки л и применяют в серийном и массовом производствах, когда экономически целесообразно изготовление дорогостоящих металлических литейных форм. [5]
Технологический процесс изготовления отливки начинают с подготовки формовочного комплекта: моделей или модельных плит, стержневых ящиков, опок, сушильных плит, шаблонов для проверки размеров формы и стержней, кондукторов и шаблонов для контроля правильности установки стержней в форме. [6]
Технологический процесс изготовления отливок постоянных магнитов состоит из приготовления литейных форм, плавки шихты и заливки сплавом литейных форм. [7]
Проектирование технологического процесса изготовления отливки включает разработку: 1) чертежа отливки по чертежу детали; 2) технической документации ( чертежей, расчетов, технологических карт) на проектируемый процесс. [8]
 |
Теплоизоляционные пасты. [9] |
Особенности технологического процесса изготовления отливок из чугуна. При литье чугуна в металлические формы в зоне непосредственного соприкосновения чугуна с материалом формы происходит от-бел, что делает чугун твердым и плохо обрабатываемым на станках. Отливки с отбеленной поверхностью перед механической обработкой приходится отжигать. [10]
Литьем называется технологический процесс изготовления отливок путем заливки жидкого металла в специально приготовленную форму. Форма заполняется металлом через систему каналов, называемую литниковой системой. [11]
Основными операциями технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах являются: изготовление модели, получение литейной формы ( формовка), плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Для изготовления литейной формы необходимы модельный комплект и формовочная смесь. В модельный комплект входят модели, подмодельные, подо-почные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. С помощью модели в песчаной форме получают внутреннюю полость, соответствующую конфигурации отливки. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. [12]
 |
Устранение усадочных раковин с помощью холодильников. [13] |
При проектировании технологического процесса изготовления отливки из всех возможных вариантов необходимо выбрать такой, который обеспечил бы наиболее высокие технико-экономические показатели производства: высокое качество отливок, их соответствие требованиям ТУ при наименьшей стоимости, высокую производительность при благоприятных условиях труда, наименьшую металлоемкость отливок за счет повышения их точности и минимальные припуски на обработку резанием, низкие расходы топлива, электроэнергии и вспомогательных материалов, максимальное использовани имеющегося оборудования и оснастки, высокий съем с одного квадратного метра производственной площади. [14]
При разработке технологического процесса изготовления отливки назначаются те места и величины, которые подлежат проверке как на отдельных стадиях технологического процесса, так и при приемке готовых отливок контролером ОТК. [15]
Страницы: 1 2 3 4