Технологический процесс - изготовление - отливка
Cтраница 2
При выборе технологического процесса изготовления отливок учитывают назначение и конструкцию изделия, серийность производства и марку сплава. Например, детали из жаропрочного сплава ( чугуна) - Седла клапанов для двигателей внутреннего сгорания можно отливать двумя способами: в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. Лопатки ГТД возможно получать только способом по выплавляемым моделям. Поэтому прежде чем приступить к проектированию технологического процесса изготовления жаропрочной отливки, необходимо выбрать наиболее рациональный способ ее производства, который наряду с требующимися служебными свойствами изделия обеспечил бы наиболее высокие технико-экономические показатели производства и экономный расход материалов. [16]
При разработке технологического процесса изготовления отливки в кокиль одновременно решается вопрос о степени механизации процесса. [17]
 |
Устранение усадочных раковин с помощью холодильников. [18] |
При проектировании технологического процесса изготовления отливки из всех возможных вариантов необходимо выбрать такой, который обеспечил бы наиболее высокие технико-экономические показатели производства: высокое качество отливок, их соответствие требованиям ТУ при наименьшей стоимости, высокую производительность при благоприятных условиях труда, наименьшую металлоемкость отливок за счет повышения их точности и минимальные припуски на обработку резанием, низкие расходы топлива, электроэнергии и вспомогательных материалов, максимальное использовани имеющегося оборудования и оснастки, высокий съем с одного квадратного метра производственной площади. [19]
Механизация и автоматизация технологического процесса изготовления отливок обеспечивают хорошее качество отливок, высокую производительность труда, снижают их / себестоимость. Каждый специальный способ литья имеет свои особенности, определяющие области применения и экономическую эффективность. [20]
Механизация и автоматизация технологического процесса изготовления отливок обеспечивают хорошее качество отливок, высокую производительность труда, снижают их себестоимость. Каждый специальный способ литья имеет свои особенности, определяющие области применения и экономическую эффективность. [21]
 |
Модельный комплект. а - эскиз детали. б - модель. в - стержневой ящик. г - отливка. [22] |
Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки ( литой заготовки) служит чертеж детали. Технолог-конструктор выбирает разъем модели и формы исходя из конструктивных особенностей детали, затем определяет припуски на механическую обработку, учитывая специфику существующего на заводе технологического процесса производства отливок, после чего определяет литейные уклоны и рассчитывает литниковую систему. Для изготовления формы и стержня кроме модельного комплекта нужна формовочная и стержневая смеси. Их изготавливают из соответствующих компонентов в смесителях. [23]
В табл. 1 приведена классификация технологических процессов изготовления отливок и области их применения. [24]
Завод-изготовитель, учитывая специфические условия технологического процесса изготовления отливок ( шихтовку, плавку, заливку, род формовки, режим охлаждения и др.), а также вес отливок, толщину стенок и сложность конфигурации, по согласованию с потребителем устанавливает химический состав отливок для всех классов. [25]
 |
Основные технологические операции литья под давлением. [26] |
Литье под давлением позволяет комплексно автоматизировать технологический процесс изготовления отливки, начиная от операции заливки расплава в пресс-стакан машины и кончая обрезкой литников и заусенцев, что повышает эффективность производства и качество отливки. [27]
 |
Примеры расположения каркасов в стержнях.| Установка каркасов в ящиках при изготовлении стержней на пескодувной машине.| Вентиляция крупных стержней. [28] |
Вентиляция стержней является очень важной операцией в технологическом процессе изготовления отливок. Во время заливки формы под действием высокой температуры в стержнях разлагаются связующие, добавки, выделяя значительное количество газов. Эти газы должны найти выход из стержня, в противном случае они попадут в металл, что вызовет вскипы и газовые раковины в отливках. Поэтому из полости каждого стержня через знаковую часть выводятся вентиляционные каналы. Вентиляция выполняется разными способами. [29]
Операция сушки стержней, и особенно форм, удлиняет технологический процесс изготовления отливок. Различными путями стремятся сократить длительность сушки или вовсе избежать ее, чтобы снизить затраты и сократить цикл изготовления отливок. Внедрение в литейное производство быстросохнущих связующих с химическим твердением и жидкотекучих самотвердеющих смесей во многих случаях позволяет сократить длительность сушки, а иногда исключить эту операцию. Однако до сего времени некоторые формы и стержни приходится сушить. Сушка обеспечивает необходимую прочность, улучшает газопроницаемость и снижает газотворную способность форм и стержней; последнее особенно важно для стержней. [30]
Страницы: 1 2 3 4