Cтраница 3
В литейном цехе режим работы определяется очередностью выполнения операций технологического процесса изготовления отливок во времени и пространстве. Для литейных цехов применяют последовательные и параллельные режимы работ. При последовательных режимах основные технологические операции литейного производства выполняют последовательно в различные периоды суток на одной и той же площади. При параллельных режимах работ все технологические операции выполняются одновременно на смежных производственных участках. По сравнению с последовательными параллельные режимы имеют ряд преимуществ: сокращается производственный цикл изготовления отливок, рациональнее используется оборудование и площадь цеха, улучшается качество и снижается себестоимость отливок. [31]
Механические свойства формы и стержня оказывают существенное влияние на многие элементы технологического процесса изготовления отливки. [32]
![]() |
Пробы для контроля металла по механическим свойствам. [33] |
Образцы чаще всего заливают вертикально сифоном по-сухому или по-сырому в соответствии с технологическим процессом изготовления отливки. Прочность отливок отличается от прочности 30-миллиметровых брусков. [34]
Контроль литья предусматривает проверку исходных металлических и неметаллических материалов, а также проверку технологического процесса изготовления отливок. [35]
Брак может быть вызван несоблюдением технологии, ошибками при конструировании деталей и при проектировании технологического процесса изготовления отливки. [36]
![]() |
Площади литейного цеха. [37] |
Более точный метод подсчета необходимых площадей цеха производится па основании структуры программы литья по номенклатуре и технологического процесса изготовления отливок. [38]
![]() |
Исправление дефектов отливок. с-несквозные трещины, б - подготовка трещин к заварке. [39] |
Усадочные раковины получаются вследствие неправильной системы питания отливок жидким металлом, а шлаковые - вследствие нарушения технологического процесса изготовления отливок, что позволяет шлаку вместе с металлом попадать в форму. [40]
![]() |
Исправление дефектов отливок. а - несквозные трещины, б - подготовка трещин к заварке. [41] |
Усадочные раковины получаются вследствие неправильной системы - питания отливок жидким металлом, а шлаковые - вследствие нарушения технологического процесса изготовления отливок, что позволяет шлаку вместе с металлом попадать в форму. [42]
Брак может быть по следующим основным причинам: несоблюдение технологии, ошибки при конструировании детали и ошибки при проектировании технологического процесса изготовления отливки. [43]
В справочнике приведены данные по основным вопросам современной технологии литья: составу чугуна для отливок различного назначения, разработке технологических процессов изготовления отливок и литейных форм, свойствам формовочных материалов и смесей, специальным способам литья, термической обработке отливок, дефектам в отливках и способам борьбы с ними. [44]
Класс Лт1 для литья под давлением и класс ЛтЗ для литья в кокиль назначают в особых случаях и предусматривают специальную отработку технологического процесса изготовления отливок. [45]