Cтраница 4
Полный объем работы содержит следующие основные этапы: анализ чертежа литой детали, разработку чертежа отливки, разработку технологического процесса, проектирование оснастки, освоение технологического процесса изготовления отливки, а при необходимости и моделирование отдельных его этапов, корректирование технологического процесса по результатам его опытной проверки, оформление технологического процесса. [46]
В связи с этим за последние годы быстрыми темпами развиваются специальные способы литья ( кокильное, под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, центробежное и др.), позволяющие получать отливки повышенной точности, с высокими параметрами шероховатости поверхности, с минимальными припусками на механическую обработку, а иногда и полностью исключающие ее. Технологические процессы изготовления отливок специальными способами позволяют механизировать и автоматизировать процессы, что обеспечивает повышение производительности труда, улучшение качества отливок, снижение себестоимости и значительное улучшение условий труда. [47]
На рис. 7.2 показана схема конструкции кокиля: 1 - разъемный корпус, 2 - стержни. Технологический процесс изготовления отливок с применением литья в металлические формы является более прогрессивным способом формообразования. В нем отсутствуют такие трудоемкие операции, как изготовление форм и стержней для каждой отливки, очистка отливок от формовочной смеси и другие, что обеспечивает снижение затрат труда на производство отливок. Вместе с тем расход жидкого металла на единицу изделия сокращается на 20 - 30 % вследствие более рациональных литниковых систем металлических форм. Достигаемая точность размеров отливки соответствует 5 - 7-му классам точности, а шероховатость поверхностей соответствует 5-му классу. [48]
В технологический процесс изготовления отливки включается и контроль. [49]
Цель анализа технологического процесса состоит в определении операций, которые необходимо автоматизировать. В табл. 7.1 приведены технологические процессы изготовления отливок на машинах с горячей, холодной горизонтальной и холодной вертикальной камерами прессования. При анализе технологических процессов устанавливается степень автоматизации операций: вручную, полуавтоматически, автоматически. [50]
Количество и размеры допускаемых в отливках дефектов определяются техническими условиями на данный вид отливок. Для уменьшения потерь от брака технологический процесс изготовления отливок предусматривает исправление дефектов с последующим повторным контролем участков отливки, на которых они были обнаружены. [51]
Число и размеры допускаемых в отливках дефектов определяются техническими условиями на данный вид отливок. Для уменьшения потерь от брака технологический процесс изготовления отливок предусматривает исправление дефектов с последующим повторным контролем участков отливки, на которых они были обнаружены. [52]
Анализ трех технологических процессов литья под давлением показывает, что они имеют различное число операций, выполняемых вручную. Наименьшее число таких операций ( две) имеется в технологическом процессе изготовления отливок на машине с горячей камерой прессования. При изготовлении отливок на машине с холодной горизонтальной камерой прессования, требуется автоматизировать семь операций. Наибольшее число операций ( девять) требуется автоматизировать в технологическом процессе изготовления отливок на машине с холодной вертикальной камерой прессования. [53]