Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Закон администратора: в любой организации найдется человек, который знает, что нужно делать. Этот человек должен быть уволен. Законы Мерфи (еще...)

Прочность - прессовое соединение

Cтраница 1

Прочность прессового соединения зависит от многих факторов, важнейшими из которых являются: величина натяга, качество обработки и состояние сопрягаемых поверхностей.  [1]

Прочность прессового соединения, выполненного гидропрессовым способом, не может быть оценена по величине сборочного усилия, как это возможно при механической запрессовке, так как усилие запрессовки при перьом способе оказывается в несколько раз ниже усилия Ра выпрессовки. Постоянство основного параметра - давления масла - позволяет выбрать его в качестве критерия оценки прочности соединений, осуществленных гидропрессовым способом.  [2]

Прочность прессовых соединений определяется силами сцепления, развивающимися на контактной поверхности, и тем она больше, чем больше величина действительного натяга. В зависимости от условий нагружения действительный минимальный натяг должен обеспечить прочность прессового соединения при передаче крутящего момента или осевого усилия или совместного их действия.  [3]

Прочность прессовых соединений также зависит от шероховатости поверхности и особенно от высоты микронеровностей; при запрессовке одной детали в другую фактическая величина натяга зависит от шероховатости поверхности и отличается от величины натяга при запрессовке деталей с гладкими поверхностями для тех же диаметров.  [4]

Прочность прессового соединения при сборке под прессом в значительной степени зависит от угла конуса приемной фаски посадочных поверхностей.  [5]

Зависимость коэффициента трения / при запрессовке и распрсссовке от удельного давления для различных методов механической обработки посадочных поверхностей охватывающей детали до одинаковой степени чистоты На 1 - f - 1 25 мк ( охватываемая деталь обработана шлифованием до той же чистоты. а - сталь 45 по стали 45. б - чугун СЧ21 - 40 по стали 45. в - чугун СЧ21 - 40 по бронзе ОЦС6 - 6 - 3. 1 - чистовое растачивание. 2 - шлифование. 3 - протягивание. 4 - развертывание.  [6]

Прочность прессового соединения зависит от физико-механических характеристик сопрягаемых деталей и величины натяга.  [7]

Прочность прессовых соединений определяется силами сцепления, развивающимися на контактной поверхности по мере возрастания величины натяга. Многообразие факторов, влияющих на величину сцепления ( материалы, макро - и микрогеометрия сопрягаемых поверхностей, наличие и сорт смазки, наличие окислов, отклонения формы сопрягаемых поверхностей, вибрации и пр.  [8]

Прочность прессового соединения при сборке под прессом в значительной степени зависит от угла конуса приемной фаски посадочных поверхностей.  [9]

Прочность прессовых соединений также зависит от шероховатости поверхности и особенно от высоты микронеровностей; при запрессовке одной детали в другую фактическая величина натяга зависит от шероховатости поверхности и отличается от величины натяга при запрессовке деталей с гладкими поверхностями для тех же диаметров.  [10]

Прочность прессового соединения создается силами трения между сопрягаемыми поверхностями. Они образуются под действием сил; возникающих от упругих деформаций вала и втулки и коэффициента трения.  [11]

Относительная прочность прессовых соединений с гальваническими покрытиями. Заштрихованные колонки - сборка под прессом, зачерненные - сборка с охлаждением вала. За единицу принята прочность соединения без покрытия при сборке под прессом ( по Г. А. Бобровникову.  [12]

Прочность прессовых соединений ( сопротивление сдвигу и провороту) можно значительно повысить нанесением гальванических покрытий на соединяемые поверхности. На рис. 338 изображены результаты сравнительного испытания прессовых соединений, собранных на прессовой посадке А / Пр.  [13]

Прочность прессовых соединений определяется силами сцепления, развивающимися на контактной поверхности по мере роста величины натяга.  [14]

Прочность прессового соединения при сборке под прессом в значительной степени зависит от угла конуса приемной фаски посадочных поверхностей ( фиг.  [15]

Страницы:      1    2    3    4