Cтраница 3
В отечественной и зарубежной литературе много работ посвящено изучению прочности прессового соединения зубок - шарошка. [31]
Сохранение защитных гальванических покрытий на соединяемых деталях способствует повышению прочности прессовых соединений. Наличие гальванического покрытия на контактной поверхности деталей способствует также повышению усталостной прочности прессовых соединений. Поэтому неподвижные посадки в ответственных сильно нагруженных механизмах как при статическом, так и при переменном характере нагружения, работающих в условиях агрессивных сред, следует выполнять с помощью охлаждения. [32]
Величина неровностей сопрягаемых поверхностей, как упоминалось, существенно влияет на прочность прессового соединения. Уменьшение величины неровностей при прочих одинаковых условиях повышает напряженность прессового соединения и его прочность, что резко сказывается на собственно прессовых соединениях. [33]
Так как на усилие запрессовки влияют многие факторы, то точный контроль прочности прессовых соединений затруднителен. При запрессовке деталей на гидравлическом прессе усилие запрессовки можно контролировать по давлению масла, причем давление масла и, следовательно, пропорциональное ему усилие запрессовки можно регулировать. [34]
Таким образом, при новом методе расчета посадок с гарантированным натягом создается эффективный запас прочности прессового соединения, тогда как запас прочности, создаваемый при существующем методе расчета этих посадок, в дальнейшем не используется и поэтому не повышает долговечности изделия. [35]
Многие эксплуатационные свойства деталей - усталостная прочность, износ и трение, гидро - и аэродинамическое трение, прочность прессовых соединений - зависят не только от высоты неровностей, но и от их формы: радиусов закругления дна впадин и выступов, угла наклона профиля и шага неровностей. [36]
Данные о работе соединений, полученных за счет тепловых деформаций, показывают большую их прочность по сравнению с прочностью прессовых соединений и деталей в холодном состоянии. Это объясняется тем, что при запрессовке в холодном состоянии неровности на сопрягаемых поверхностях сглаживаются, чего не наблюдается при посадках с нагревом ( охлаждением) деталей. [37]
Сравнение данных табл. 3 и 4 показывает, что прочность прессовых соединений с полиамидной прослойкой даже несколько выше, чем прочность обычных прессовых соединений. [38]
Для крепления твердосплавных зубков в отечественной и зарубежной практике применяют холодную и горячую запрессовку с гарантированным натягом, пайку, виброзабивку и др. Наиболее широко используется запрессовка зубков с гарантированным натягом, в отечественной практике холодная запрессовка, в зарубежной - горячая. Прочность прессового соединения зубок - шарошка определяется точностью сборки и величиной натяга. Аналитический расчет прочности этого соединения значительно затруднен вследствие разной прочности поверхности отверстия по глубине, разности прочностных характеристик сопрягаемых деталей и сложной схемы приложения рабочих нагрузок. [39]
Важной геометрической характеристикой качества поверхности является направленность штрихов - следов механической обработки. Она влияет на износостойкость поверхности, определенность посадок, прочность прессовых соединений. [40]
Важной геометрической характеристикой качества поверхности является направленность штрихов - следов механической и других видов обработки. Она влияет на износостойкость поверхности, определенность посадок, прочность прессовых соединений. В ответственных случаях конструктор должен оговаривать направленность следов обработки на поверхности детали. Это может оказаться необходимым, например, в связи с направлением относительного скольжения сопряженных деталей или с направлением движений по детали струи жидкости или газа. Изнашивание уменьшается и достигает минимума при совпадении направления скольжения с направлением неровностей обеих деталей. [41]
Прочность прессовых соединений определяется силами сцепления, развивающимися на контактной поверхности, и тем она больше, чем больше величина действительного натяга. В зависимости от условий нагружения действительный минимальный натяг должен обеспечить прочность прессового соединения при передаче крутящего момента или осевого усилия или совместного их действия. [42]
Сталь также допускает разные величины глубины, повышения твердости и других характеристик наклепа в зависимости от марки, способа заготовки и режима термической обработки. Накатывание роликами стальных деталей всегда вызывает значительное изменение чистоты обработанной поверхности, в частности уменьшение шероховатостей, но может появиться волнистость, которая отрицательно влияет на прочность прессовых соединений осей с колесами. Накатывание роликами стальных деталей вызывает, как правило, повышение твердости поверхностного слоя металла. При излишнем давлении роликов на поверхность обрабатываемой детали или при многократном количестве проходов может появиться перенаклеп, причем твердость на самой поверхности окажется ниже, чем твердость следующего за поверхностью на небольшой глубине слоя ( см. табл. 2 или график фиг. [43]
Сборку механизма клапанного распределения начинают с установки направляющих втулок и клапанных гнезд. Запрессовку направляющей втулки и клапанного гнезда производят оправкой. Опытные данные показывают, что прочность прессовых соединений в случае запрессовки деталей в холодном состоянии меньше, нежели в случае, когда одна из деталей предварительно нагрета или охлаждена. Это объясняют тем, что при запрессовке в холодном состоянии неровности на сопрягаемых поверхностях деталей при их взаимном осевом перемещении сминаются и сглаживаются. [44]
Факторы, влияющие на прочность прессового сопряжения, весьма разнообразны. Прочность прессовых сопряжений зависит в основном от величины натяга, длины втулки ( поверхность сопряжения), от толщины стенок втулки, от модуля упругости материалов вала и втулки, от макро-и микрогеометрии обработанных поверхностей вала и втулки. Приведенный выше перечень параметров, влияющих на прочность прессовых соединений, говорит за то, что стандартизация прессовых посадок действительно затруднена, поэтому ОСТ не дает строго обязательных стандартов на прессовые посадки. [45]