Прочность - сплав
Cтраница 2
Прочность сплава 40КНХМ зависит не только от степени обжатия, но и от диаметра проволоки. [17]
Прочность сплава АМг в отожженном состоянии равна прочности сплава АМц в нагартованном состоянии ( АМцН), хотя пластичность в последнем случае значительно ниже. [18]
Сверхкраткоеременная прочность сплава ВТ8 ( табл. 39) после двойного отжига при разных температурах за время до 300 с приведена па рис. 33, а в зависимости от времени испытания и па рис. 33 6 в зависимости от температуры испытания. [19]
Прочность карбидно-металлических сплавов сохраняется до более высоких температур, чем это наблюдается в жаропрочных сплавах на основе металлов. В отечественной и зарубежной технике сравнительно давно используются сплавы на основе карбидов вольфрама, титана, хрома и др. [5, 23] с такими металлическими связками, как никель, кобальт, молибден, вольфрам и др. Например, сплав, состоящий из 47 5 % TiC, 2 5 % Сг3С2 и 50 % никеля имеет плотность 6 4 г / см3, твердость HV 720 кГ / мм. [20]
Прочность сплавов рения с молибденом и рения с вольфрамом повышают дисперсионным упрочнением, сохраняя низкотемпературную пластичность. На основе системы никель - рений разработаны сплавы с высокой жаро - и вибропрочностыо и высокими эмиссионными характеристиками в сочетании с хорошей технологичностью, используемые в качестве кернов окисных катодов. Сплавы тантала с рением обладают высокой жаропрочностью в сочетании с хорошей технологичностью. Из них изготовляют проволоку, фольгу и трубы. [21]
Прочность сплава СМ-19 примерно такая же, как у магнитно-мягких низкоуглеродистых сталей, которые иногда применяются для изготовления массивных роторов асинхронных двигателей. [22]
Прочность сплава АМг в отожженном состоянии равна прочности сплава АМц в нагартозанрюм состоянии ( АМцИ), хотя пластичность в последнем случае значительно ниже. [23]
Прочность карбидно-металлических сплавов сохраняется до более высоких температур, чем это наблюдается в жаропрочных сплавах на основе металлов. [24]
Прочность сплава АМг в отожженном состоянии равна прочности сплава АМц в нагартованном состоянии ( АМцН), хотя пластичность в последнем случае значительно ниже. [25]
 |
Выделения, образующиеся в сплавах системы после старения при 165, 16 ч. [26] |
Прочность сплавов первой группы растет с повышением содержания меди в результате увеличения эффекта закалки. [27]
 |
Кривые размагничивания сплава АНКо4 ( магнико ( М. И. Шклов. [28] |
Прочность сплавов типа алии и алнико можно повысить также добавкой серы ( до 0 5 %), иногда в сочетании с добавкой в малых количествах титана и ниобия. [29]
Повышая прочность сплава, термическая обработка позволяет уменьшить размеры и массу деталей и, тем самым, снизить материалоемкость производства при сохранении эксплуатационной надежности и долговечности деталей и конструкций. Под действием термической обработки меняются также химические и физические свойства сплава. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5