Прочность - сплав
Cтраница 3
Прирост прочности сплавов, показанный в табл. 24.1, еще более увеличится в случае сравнения не с техническими, а с чистыми металлами. [31]
Предел прочности сплавов в свежезакаленном состоянии растет по мере увеличения концентрации цинка ц магния в твердом растворе. [32]
Предел прочности сплава B218 - F почти одинаков при комнатной температуре и 203 К и уменьшается при дальнейшем снижении температуры, так что при 20 К сгв почти на 25 % ниже, чем при комнатной температуре. [33]
Предел прочности сплава ВТ16 ( рис. 200) при увеличении содержания водорода сначала уменьшается, проходит через минимум при 0 05 %, а затем увеличивается. [35]
Характеристики прочности сплава Д16 с понижением температуры монотонно возрастают, причем в диапазоне 20 - 75 С при статическом и ударном ( со скоростью 5 8 м / с) растяжении несущественно. Увеличение скорости до 75 м / с вызывает заметный рост характеристик прочности во всем диапазоне низких температур. Пластичность сплава повышается с ростом скорости деформации и несколько снижается с понижением температуры. [36]
Предел прочности сплавов Al-Zn-Mg в отожженном состоянии повышается по мере увеличения содержания магния, при содержании в сплаве 4 % Zn рост прочности происходит непрерывно, а для сплавов с 7 и 10 % Zn наблюдается резкое повышение прочности при введении 0 5 % Mg, затем появляется небольшой минимум и вновь наступает подъем при дальнейшем увеличении содержания магния. В тройных сплавах при концентрации магния в пределах 0 5 - 1 5 % прочность сплавов либо несколько повышается, либо не изменяется, а при концентрации магния выше 1 5 % с увеличением содержания цинка прочность снижается. Понижение прочности сплавов с ростом содержания цинка так же, как и появление минимумов при повышении содержания магния, можно объяснить тем, что у сплавов А1 - Mg предел прочности в отожженном, свежезакаленном и состаренном состояниях практически не меняется, а у сплавов Al-Zn предел прочности в свежезакаленном состоянии значительно выше, чем в отожженном или состаренном состояниях. [37]
Повышение прочности сплавов системы Al-Cu достигается старением закаленных сплавов. [38]
При старении прочность сплавов увеличивается, а пластичность уменьшается. [39]
 |
Схема распределения плотности силовых линий ( а и напряжений по сечению надреза ( б. [40] |
Чтобы установить прочность сплавов при наличии разных переходов сечений в изделиях, испытывают образцы с самыми различными по форме надрезами. Около надрезов приложенные силы резко возрастают, они как бы концентрируются. Поэтому всякого рода надрезы, трещины в деталях, а также резкие изменения рабочих сечений называют концентраторами напряжений. [41]
Чем выше прочность сплава при высоких температурах, а следовательно, и прочность твердой корки, тем больше должно быть Роп. Этим объясняется то обстоятельство, что для одних и тех же заготовок из алюминиевых сплавов требуется меньшее давление прессования для устранения усадочной пористости, чем из сплавов на основе меди и железа. [42]
Как зависит максимально достижимая прочность сплавов системы Al-Cu от температуры старения. [43]
С увеличением прочности сплава ( особенно при повышенных температурах) должно возрастать и давление прессования. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5