Прочность - сварная точка
Cтраница 1
Прочность сварных точек при отрыве составляет в среднем от 50 % ( для тонких) и до 80 % ( для толстых листов) от их прочности при срезе. Предел выносливости при изгибе сварных точечных соединений из сплава МА8 снижается до 50 % от предела выносливости основного металла. Так же, как и при аргонодуговой сварке, пониженная относит, прочность этих сплавов объясняется образованием крупнокристаллич. [1]
 |
Режимы сварки непрерывным и прерывистым оплавлением. [2] |
Прочность сварной точки определяется в основном сечением ( диаметром dT) ядра. [3]
 |
Деформация металла при точечной сварке.| Разрез сварной точки.| Сварные точки. [4] |
Прочность сварной точки пропорциональна скорее ее периметру, чем площади; сварка захватывает полосу, окружающую точку по периметру; высверливание точки не очень сильно уменьшает ее прочность. На рис. 213 схематически показано направление течения металла при вдавливании точечных пуансонов и зона сварки, значительно выходящая за пределы вмятины. Форма и размеры сварных точек могут быть весьма разнообразны ( обычный диаметр 4 - 8 мм, рис. 214) и определяются конфигурацией рабочей части пуансона. Часто применяются узкие прямоугольные точки длиной, в несколько раз превышающей ширину. [5]
Прочность сварной точки определяется в основном ее сечением или диаметром. Сечение точки зависит от контактной поверхности электрода, толщины свариваемых листов или стержней, давления на электроды, величины тока и длительности прохождения тока. [6]
На прочность сварных точек оказывает влияние расстояние между ними. Во время процесса точечной сварки не весь ток проходит через свариваемые детали в месте их соприкосновения с электродами, часть тока /, ответвляется через ранее поставленные точки ( фиг. Чем меньше расстояние а, называемое шагом точек, тем большая часть тока ответвляется через предыдущие точки и тем больше тепла будет бесполезно расходоваться на нагрев деталей вне места сварки. Практически имеет значение только ток, который ответвляется через точку, предшествующую свариваемой. При очень маленьком шаге точек прочность их будет уменьшаться, при неравномерном шаге прочность точек будет непостоянна. [7]
 |
Соединения при холодной сварке. а встык проволоки. б, в, г внахлестку плоских элементов. [8] |
Расчет прочности сварных точек в соединениях внахлестку производится на срез, аналогично электрозаклепкам. Работа на отрыв таких точек недостаточно удовлетворительна. Наиболее целесообразно применять точки в связующих или рабочих соединениях при действии статических нагрузок. Допускаемые напряжения назначаются по опытным данным. [9]
Кроме повышения прочности сварных точек путем обжатия стальными пуансонами, Б. Б. Золотаревым было установлено благоприятное действие ковочного усилия при сварке алюминиевых сплавов на усталостную прочность точечных соединений. [10]
 |
Микроструктура, выявленная электролитическим травлением.| Схема электролитического травления образцов 1ля металлографического исследования. [11] |
При проверке качества и прочности сварных точек производится металлографическое исследование поперечного шлифа посредине разрезанной сварной точки и протравленного реактивом. [12]
Технологическими мероприятиями можно значительно повысить прочность сварных точек, работающих под переменными нагрузками. Наиболее радикальным является обжатие соединений в машине в холодном состоянии. Такая операция называется проковкой. [13]
Прожог приводит к значительному снижению прочности сварной точки. [14]
Та - нагрузка, соответствующая пределу прочности сварной точки. [15]
Страницы: 1 2 3 4