Прочность - сварная точка
Cтраница 4
Если увеличение усилия сопровождается удлинением нагрева или повышением силы сварочного тока ( так, чтобы средняя прочность сварной точки оставалась при этом неизменной), то с ростом приложенного к электродам усилия прочность точек становится более стабильной ( фиг. Это объясняется тем, что при неплотно собранных перед сваркой деталях часть усилия затрачивается на их деформирование до начала сварочного нагрева, и действительное усилие, действующее в контакте между деталями, как правило, меньше усилия, приложенного к электродам. Чем больше последнее, тем в относительно меньшей степени непостоянное по величине усилие, необходимое для деформирования деталей, сказывается на усилии, развиваемом непосредственно в контакте между ними, и тем стабильнее условия сварки - отклонения размеров и прочности сварных точек от средних значений при этом будут минимальными. [46]
 |
Принципиальная схема сварки при нагреве трением. [47] |
Точечную сварку выполняют на тех же машинах, что и роликовую. Ее применяют для прихватки деталей перед роликовой сваркой, а также и в процессе роликовой сварки для получения равномерных швов при соединении изделий больших размеров. Точечную сварку, как прессовую и роликовую, производят швами в нахлестку. Поэтому прочность сварных точек превышает прочность материала изделия. Количество сварных точек устанавливают в соответствии с конструкцией изделий. Сварочное оборудование, использующее высокочастотные ламповые установки, можно эксплуатировать в помещениях с температурой воздуха до 35, при отсутствии в них токопроводящей пыли и газов, вредно действующих на электроаппаратуру. [48]
Ультразвуковой метод контроля, разработанный в МВТУ имени Баумана, позволяет успешно контролировать точечную и щовную сварку в листовых соединениях. Для контроля сварной точки по этой методике используется импульсный метод ультразвуковой дефектоскопии. В качестве прибора для контроля может быть применен дефектоскоп типа УЗД-7-Н, доукомплектованный щупом. Ультразвуковой контроль позволяет определить непровар, характеристику прочности сварной точки или шва, диаметр ядра сварной точки и другие ее размеры. [49]
Подплавление поверхности свариваемых деталей и их прожог являются следствием недопустимого перегрева металла в контакте с электродом из-за неправильной формы конца электрода ( см. фиг. Прилипание к контактной поверхности электродов или деталей посторонних частиц, резко повышающих контактное сопротивление, также может вызывать под-плавление и прожог. Часто прожог вызывается включением или выключением сварочного тока при действии неполного усилия электродов. Прожог, ведущий к образованию трещин или сквозных отверстий в месте сварки, - / недопустимый дефект, оказывающий существенное влияние на прочность сварной точки, а иногда и конструкции в целом. [50]
Первичная оембткй импульсного трансформатора выполнена с отводами, позволяющими менять с помощью переключателя Bi число витков первичной обмотки, включенных в цепь разряда накопительного конденсатора. Изменение числа витков меняет индуктивное сопротивление первичной обмотки, и соответственно изменяется постоянная времени разряда, что позволяет производить ступенчатое изменение длительности отпирающего импульса. Однако эта схема обладает целым рядом недостатков и не может быть рекомендована для выполнения ответственных операций. Наиболее существенным недостатком данной схемы является относительно большое изменение длительности импульса сварки, вызванное отсутствием синхронизации отпирающего импульса с сетевым напряжением, что может вызвать нарушение подобранного режима сварки и привести к браку. Изменение режима сварки, подобранного для определенной операции, вызванное изменением длительности сварки, давления, величины установленного тока или другими факторами, приводит к различным дефектам сварного соединения. Прочность сварной точки определяется диаметром литого ядра, полученного в результате расплава. Вокруг расплавленного ядра, имеющего чечевице-образную форму, располагается зона металла, находящаяся в пластическом состоянии за счет интенсивного теплоотвода более холодными и обладающими высокой теплопроводностью электродами. Если сварное соединение выполняется несколькими точками, то режим сварки первой и последующих точек будет различным даже при неизменных параметрах сварочного оборудования, так как первая точка будет шунтировать последующую по току, а также воспримет на себя часть давления, изменяя, таким образом, режим сварки для последующих точек. Уменьшение силы тока и длительности сварки может привести к непровару, обнаружить который внешним осмотром не всегда удается. Увеличение силы тока и длительности импульса сварки приводит к увеличению размеров расплавленного ядра, и как следствие этого в результате ослабления оболочки ядра происходит сильное вмятие металла под давлением электродов вплоть до наружного выплеска. [51]
Страницы: 1 2 3 4