Прочность - сварная точка
Cтраница 2
Для уменьшения хрупкости и получения требуемой твердости и прочности сварной точки время сварки увеличивают ( мягкий режим), что позволяет замедлить остывание металла и, следовательно, уменьшить его хрупкость. [16]
Для устранения приваривания электродов, а также повышения прочности сварных точек рекомендуют при точечной сварке применять охлаждение электродов жидким азотом. [17]
Ольшанского и М. Н. Крумбольдт ( МВТУ) определено влияние на прочность сварных точек состояния поверхности свариваемых деталей. [18]
Влияние толщины свариваемых деталей ( малоуглеродистая сталь) и шага на прочность сварных точек иллюстрируется диаграммой, приведенной на фиг. [19]
Аналогичные результаты были получены американским исследователем Юзом, по опытам которого прочность сварной точки на срез для низкоуглеродистых сталей равна 75 % от основного металла. [20]
Наиболее опасно уменьшение напряжения питания, приводящее к непровару и соответствующей потере прочности сварной точки. Эти изменения существенно влияют на процесс сварки и могут в значительной степени снизить качество выполняемых сварных соединений. Кроме того, колебания Uc влияют на стабильность работы блоков управления, что приводит к нарушению заданного цикла сварки. [21]
При испытаниях контрольных образцов на срез, а также при расчетах пользуются минимальной допускаемой прочностью сварных точек на срез, приведенной в табл. 11, которая установлена из расчета минимального размера литой зоны и с учетом возможного разброса прочности соединений. Эта прочность устанавливается на 20 - 25 % меньше средней прочности точек при минимальных размерах диаметра литого ядра. [22]
Следует сказать, что этот критерий не является достаточно обоснованным, так как проведенные исследования показали, что изменение прочности сварных точек является менее чувствительным, чем изменение диаметра электрода и существенное падение прочности происходит лишь при значительном увеличении диаметра рабочей поверхности электрода. [23]
Основным показателем стабильности работы машины является разброс результатов механических испытаний, который не должен превышать 20 % от среднего значения прочности сварных точек или роликовых швов. Больший разброс прочности при качественных подготовке поверхности и электродах свидетельствует о нестабильности работы сварочной машины. В таком случае следует проверить отдельные параметры машины приборами. [24]
Этот способ представляет интерес, однако, судя по приведенным данным, нуждается в доработке, так как нестабильность размеров и прочности сварных точек, по нашему мнению, не дает оснований к его промышленному применению. [25]
С увеличением диаметра контактной поверхности электродов ( остальные параметры процесса, в том числе приложенное к электродам усилие, остаются без изменения) прочность сварной точки вначале медленно, а затем быстро понижается ( фиг. Это объясняется уменьшением плотности тока. [26]
АВ незначительные изменения длительности нагрева или других параметров, влияющих на тепловой процесс ( неизбежные в производственных условиях), вызывают существенные изменения прочности сварной точки. [27]
Наличие импульса не только свидетельствует о выявленном дефекте точки, но и позволяет определять фактический диаметр ядра сваренной точки, что является весьма важным фактором, характеризующим прочность сварной точки. [28]
Величина электрического сопротивления свариваемых деталей и контактов между ними существенно влияет на процесс выделения тепла при точечной сварке, а следовательно, должна влиять и на размеры и прочность сварной точки. Для получения сварных точек стабильной прочности необходимо, чтобы эти сопротивления по возможности колебались в узких пределах. Для обеспечения постоянства контактного сопротивления обычно применяется специальная подготовка поверхности деталей перед их точечной сваркой. [29]
 |
Типы соединений при точеч - [ IMAGE ] Сечение перегретой сварной сварке ной точки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4