Прочность - сварная точка
Cтраница 3
Увеличение диаметра контактной поверхности электрода вызывает уменьшение плотности тока и, если не будут соответственно увеличены ток и время сварки, может привести к уменьшению сечения и снижению прочности сварной точки. [31]
Прочность сварной точки определяется в основном диаметром литого ядра точки d, размер которого зависит от выбранного режима сварки. [32]
 |
Соединения при мои. б - с разделкой.| Схема ультразвуковой сварки полимеров. 1 - волновод. 2 - колебания ( направление перпендикулярно плоскостям контакта. з - детали. 4 - опора. [33] |
В соединениях внахлестку детали с одной или двух сторон сдавливаются пуансонами, величина деформирования при сдавливании составляет 50 - 60 % и более от толщины свариваемой детали. Расчет прочности сварных точек аналогичен расчету прочности электро-заклепок. Наиболее целесообразно применять точки в связующих соединениях. [34]
 |
Основные конструктивные элементы шпангоута. [35] |
По усилию Рср проводится расчет заклепок на срез и смятие. Наиболее достоверная оценка прочности сварных точек может быть проведена по экспериментальным данным, полученным на плоских образцах из рассматриваемого материала. [36]
Способы соединения импульсной точечной сваркой приведены на фиг. В табл. 6 приведены ориентировочные данные по прочности сварной точки. [37]
Выше отмечались характерные дефекты, присущие точечной сварке различных материалов. Непровар резко ( иногда до 0) понижает прочность сварной точки. [38]
Этими исследованиями подтверждаются выводы И. Н. Васильева и В. Н. Доенина о прочности сварных точек. [39]
В книге почти не затрагиваются технологические вопросы сварки. Основное внимание уделяется распределению усилий между сварными точками, а также прочности сварных точек при различных нагрузках. [40]
Наиболее часто точечная сварка применяется для нахлесточных соединений с обязательным получением литого ядра. Качество металла литого ядра, зоны термического влияния и размеры сечения ядра определяют прочность сварной точки. Основным геометрическим параметром точечного соединения является диаметр литого ядра. [41]
При испытаниях точек на отрыв обычно применяют крестообразные образцы. Разрушение при отрыве происходит в большинстве случаев со сквозным вырывом литого металла по околошовной зоне, встречаются также и случаи несквозного вырыва литого металла. Прочность сварных точек на отрыв составляет в среднем 25 % от прочности точек на срез. [42]
При точечной сварке, особенно когда соединение является ответственным и работает под динамической нагрузкой, очень важно выдержать постоянство размеров каждой точки. Это может быть достигнуто только при выборе наилучших технологических показателей режима точечной сварки. При изменении этих показателей прочность сварной точки изменяется. [43]
Установлено, что дефекты ядра ( раковины, поры) мало влияют на динамическую прочность точки, в то же время величина ядра имеет решающее значение, поэтому необходимо выдерживать одинаковые размеры литого ядра. Диаметр ядра устанавливается по толщине свариваемых деталей. Отклонения размеров ядра в ту или иную сторону неблагоприятно сказываются на прочности сварных точек и всего соединения. [44]
Как показали проведенные работы, тонкий листовой чугун хорошо сваривается с листовой кровельной сталью роликовой сваркой. Сварка производится на серийном оборудовании. Разработанная технология точечной сварки чугунных листов толщиной 0 6 - 0 8 мм обеспечивает прочность сварной точки на разрыв не менее 100 кг. [45]
Страницы: 1 2 3 4