Cтраница 1
Прочность паяного шва зависит от площади соприкосновения соединяемых деталей и от зазора между ними; рекомендуемые зазоры должны быть в пределах 0.05 - 0.15 мм. [1]
Прочность паяного шва зависит от площади соприкосновения соединяемых деталей и от зазора между ними; рекомендуемые зазоры должны быть в пределах 0 05 - 0 15 мм. [2]
Прочность паяного шва существенно выше, чем припоя, в связи с растворением в слое материала деталей и в связи с тем, что слой находится в стесненном напряженном состоянии между соединяемыми деталями. [3]
Следует отметить, что прочность паяного шва выше ( иногда существенно) прочности припоя в связи с растворением в слое припоя материала деталей и в связи с тем, что слой припоя находится в стесненном напряженном состоянии между соединяемыми деталями. [4]
Зависимость предела прочности на разрыв паяных соединений от толщины. [5] |
Многочисленные опыты показывают, что прочность паяного шва в значительной мере зависит от толщины слоя припоя. [6]
При конструировании паяных соединений с низкой прочностью паяного шва или работающих при значительных ударных агрузках следует по возможности использовать иахлесточный тип соединении; такие соединения наиболее технологичны и их прочность в ряде случаев может быть повышена за счет увеляче-ния площади нахлестки. При ударных испытаияях иахлесточных соединений воздействие нагрузки частично релаксирует в результате локальной деформации паяемого материала. [7]
В табл. 44 приводятся данные о прочности паяного шва при пайке различных металлов оловом. [8]
Основной стадией процесса пайки, обеспечивающей прочность паяного шва, является процесс пропитки соединяемых графитовых деталей расплавленным припоем. При застывании материала припоя в порах графитовой основы образуется металлический каркас, прочностные свойства которого и определяют, как правило, прочность паяного соединения. При определенной глубине пропитки и полноте заполнения пор прочность паяного шва превышает прочность графитовой основы. [9]
В табл. 44 приводятся данные о прочности паяного шва при панке различных металлов оловом. [10]
Добавка бора в припой существенно повышает прочность паяного шва материалов из БСГ-30 и СГП, так как способствует повышению скорости карбидообразования кремния припоя и увеличивает содержание карбидной фазы в шве. [11]
Флюс Ф-100 способствует лучшей смачиваемости и увеличивает прочность паяного шва. После такой подготовки твердый сплав паяют, используя в качестве флюса обезвоженную буру. [12]
Резкие колебания - температуры практически не оказывают влияния на прочность паяного шва. [13]
Примеры пайки. [14] |
Это связано с тем, что повторный нагрев инструмента под закалку резко снижает прочность паяного шва. [15]