Прочность - паяный шов
Cтраница 2
Припои должны обладать низкой температурой плавления, хорошей смачиваемостью ( способностью приставать), обеспечивать прочность паяного шва и содержать минимальное количество дефицитных металлов. [16]
При дальнейшем охлаждении оболочек от температуры ( щ, до комнатной отрыву внутренней оболочки от наружной препятствует прочность паяного шва. [17]
При образовании между Мк н М ограниченных или неограниченных твердых растворов н при большей прочности паяемого металла, чем прочность паяного шва, последняя лимитирует прочность паяного соединения. Дополнительное упрочнение паяного шва при этом может быть обеспечено не только диффузионной пайкой или созданием в шве трехосного напряженного состояния, ир также и специальным легированием твердого раствора, образбванием в шве тонкоднсперсных высокотвердых включении химических соединений, введением в зазор перед пайкой или в припой частиц наполнителя, введением в шов частиц паяемого металла, диспергированного под действием жидкого припоя. Глубина диспергирования зерен вольфрама аа-висит от глубины поверхностного наклепанного слоя. Диспергирование вольфрама вносит больший вклад в упрочнение паяного шва, чем частицы химических соединений бора, циркония и карбидов вольфрама или вольфрама, перешедшего в твердый раствор шва. Деформирование поверхностного слоя зерен вольфрама возможно при механообработке материала; днспергация зависит от температуры, времени, ширины зазора при пайке. [18]
При пайке электросопротивлением в среде проточного аргона применение активированного цирконием или титаном припоя ПСр72ЛМН приводит также к относительному повышению прочности паяного шва. [19]
 |
Типы кондукторов. [20] |
В исключительных случаях напайку пластинки совмещают с термической обработкой корпуса инструмента, так как повторный нагрев инструмента под закалку снижает прочность паяного шва. Если напайка пластинок на корпус производится токами высокой частоты, то сразу же после окончания напайки рабочую часть инструмента прогревают в индукторе до температуры закалки. После этого рабочую часть инструмента охлаждают в расплавленной селитре таким образом, чтобы пластинки находились на зеркале ванны. [21]
 |
Примеры пайки. [22] |
В исключительных случаях напайку пластинки совмещают с термической обработкой корпуса инструмента, так как повторный нагрев инструмента под закалку снижает прочность паяного шва. После этого рабочую часть инструмента охлаждают в селитровой ванне таким образом, чтобы пластинки находились над зеркалом ванны. При охлаждении рабочей части корпуса до 500 С инструмент полностью погружают в ванну, а затем подвергают отпуску. [23]
Высокооловянистые припои легируют сурьмой ( до 2 5 %), что предотвращает аллотропические превращения при низких температурах и увеличивает прочность паяного шва. Однако добавка в припой сурьмы ухудшает смачиваемость припоем паяемых поверхностей, а при пайке цинка или латуни ведет к ухудшению прочности соединения. В табл. 3.2 приводятся марки припоев по ГОСТ 1499 - 70, их состав и свойства. [24]
 |
Общий вид образцов из стали Х18Н9Т после испытания на затекание в зазор припоев на основе 11Ср / 2 при нагреве методом электросопротивления в среде. [25] |
При пайке с кратковременным нагревом методом электросопротивления в среде проточного аргона применение активизированного цирконием или титаном припоя ПСр72ЛМН также приводит к относительному повышению прочности паяного шва. [26]
Диффузионные процессы взаимодействия элементов паяемого металла с жидким припоем сильно зависят от времени, температуры и количества жидкой фазы; последние два фактора могут существенно повлиять на структуру и прочность паяного шва, а также на паяемый металл. [27]
Прочность паяного соединения определяется главным образом следующим комплексом факторов: конструкцией паяного соединения и изделия; прочностью основного металла; прочностью припоя и прочностью переходной ( диффузионной) зоны; прочностью паяного шва; величиной остаточных напряжений в соединении. [28]
Прочность паяного соединения определяется главным образом следующим комплексом факторов: 1) конструкцией паяного соединения и изделия; 2) прочностью основного материала; 3) прочностью переходной ( диффузионной) зоны; 4) прочностью паяного шва; 5) величиной остаточных напряжений. [29]
Стыковое соединение применяют в тех случаях, когда изделие работает не в жестких условиях и от него не требуется герметичности; соединение внахлестку - во всех остальных случаях, причем чем больше площадь перекрытия паяемых заготовок, тем выше будет прочность паяного шва. [30]
Страницы: 1 2 3 4